改造老式磨機(jī)的途徑及方法
2005-04-11 00:00
提高磨機(jī)產(chǎn)量和成品質(zhì)量的途徑及方法很多，但主要有：磨前增加預(yù)粉碎工藝、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造和磨后采用高效選粉機(jī)。上述3種方法，任何一種都可以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，這也是近年來立窯水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造的重點(diǎn)。正如某些業(yè)內(nèi)人士所言，磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本，現(xiàn)將換代改造主要技術(shù)做以下介紹。
一、磨內(nèi)通風(fēng)
磨內(nèi)通風(fēng)情況對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量有很大的影響。20世紀(jì)90年代前設(shè)計(jì)的磨機(jī)對(duì)磨內(nèi)通風(fēng)認(rèn)識(shí)不足，結(jié)構(gòu)上風(fēng)路不暢，難以滿足合理的通風(fēng)要求。為此磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)結(jié)構(gòu)改造時(shí)在進(jìn)料端開設(shè)通風(fēng)口，下料溜子做成梯形，放大隔倉(cāng)板和出料蓖板的中心孔，并加強(qiáng)卸料口鎖風(fēng)，以保證磨內(nèi)風(fēng)路暢通和較高的通風(fēng)速度，降低磨內(nèi)溫度。
二、換代磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1．隔倉(cāng)板和卻料裝里（出料蓖板） 早期設(shè)計(jì)的磨機(jī)隔倉(cāng)板和卸料裝置，只是用于隔離大小鋼球和阻攔研磨體的被排出，而今則具有控制料粒流速、平衡首尾倉(cāng)的粉磨能力、提高料球比和“料往高處流”的作用，由此增大了研磨體動(dòng)能的有效利用，從而提高了產(chǎn)量。而對(duì)老式磨機(jī)的改進(jìn)，主要是根據(jù)被粉磨物料的特性，采用帶磨內(nèi)篩分功能的隔倉(cāng)板及出料裝置，從而提高粉磨能力，實(shí)踐證明，非常有效。
2．襯板及活化環(huán) 襯板已由單純的防護(hù)裝置發(fā)展到按不同倉(cāng)室被粉磨物料的需要，來調(diào)整磨體動(dòng)態(tài)分布及運(yùn)動(dòng)軌跡，其形式主要與磨機(jī)轉(zhuǎn)速、物料特性相匹配。首倉(cāng)采用德國(guó)伯力雞斯公司開發(fā)的具有阿基米德對(duì)數(shù)螺線提升角的階梯襯板，其提升角的大小由磨體轉(zhuǎn)數(shù)的研磨體填充率來決定。尾倉(cāng)還采用于史密斯公司發(fā)明的活化環(huán)，這種活化環(huán)為微介質(zhì)創(chuàng)造了三維運(yùn)動(dòng)的條件，強(qiáng)化了研磨體動(dòng)能得到更有效地發(fā)揮，磨機(jī)產(chǎn)量提高，粉磨電耗下降，產(chǎn)品比表面積加大。
三、研磨體的填充率及級(jí)配
1．磨機(jī)一倉(cāng)的研磨體，大部分水泥廠家都裝球，也有用棒的。據(jù)使用廠家介紹，用棒比用球臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高5%-8% ，但不同規(guī)格的磨機(jī)使用效果則不一樣。無論采用哪種形狀的研磨體，都應(yīng)根據(jù)物料人磨的粒度等條件采用多級(jí)級(jí)配。
2．磨機(jī)研磨倉(cāng)用段的較多。特點(diǎn)是段比球造價(jià)低，研磨表面積大（段為線接觸）。不足之處是，水泥的顆粒形貌多呈片狀。另外也受襯板的形式制約，不是所有形式的襯板都適宜用段，如果長(zhǎng)時(shí)間研磨，磨小的研磨體很容易被排出磨外。
3．應(yīng)用換代技術(shù)的磨機(jī)，研磨倉(cāng)大多采用微球。其特點(diǎn)是物料流速快，水泥成品的顆粒形貌多呈球形。但一般微球很難鑄造，而且質(zhì)量也很難保證。采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且質(zhì)量也很難保證。采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且研磨效果要比鑄球好得多，不易破損，且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。
4．研磨倉(cāng)也有采用球段混裝的，它兼顧了球段的特點(diǎn)。如果調(diào)整得當(dāng)，對(duì)提高水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量有好處。
5．研磨倉(cāng)無論用段、用球或球段泥裝，均應(yīng)采用多級(jí)級(jí)配。實(shí)踐證明，合理的多級(jí)級(jí)配不僅可以提高產(chǎn)量及比表面積，水泥顆粒的組成也比較理想。
6．采用換代技術(shù)的磨機(jī)，研磨倉(cāng)的續(xù)充率要高于一倉(cāng)。其原因是一倉(cāng)填充率太高，不利于對(duì)物料的破碎，而研磨倉(cāng)填充率低則不利于研磨。所以現(xiàn)代磨機(jī)采用雙層隔倉(cāng)板主要目的之一即是提高研磨倉(cāng)的填充率?，F(xiàn)代磨機(jī)的研磨倉(cāng)比傳統(tǒng)磨機(jī)研磨體裝載量要增加巧15%-30%。
四、調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)
傳統(tǒng)直徑2.2x7米磨機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)為214轉(zhuǎn)/分。在不增加其他動(dòng)能的條件下，通過調(diào)整磨機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)（更換小齒輪），改變襯板的工作面形式，調(diào)整研磨體級(jí)配，可使產(chǎn)量提高10%以上。利用現(xiàn)代粉磨技術(shù)，對(duì)同規(guī)格的傳統(tǒng)磨機(jī)進(jìn)行改造，增產(chǎn)幅度約20%-40%，水泥強(qiáng)度也相應(yīng)提高，節(jié)電效果十分明顯。以直徑2.2x7 米水泥磨（圈流）為例，只要換了襯板、隔倉(cāng)板、出料蓖板和研磨體，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從12.5 噸提高到17.5噸，細(xì)度從6%下降到3%以內(nèi)，比表面積從290平方米/千克提高到390平方米/千克。若再更換調(diào)整小齒輪，產(chǎn)量還可以提高。
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