混凝土中使用的高標(biāo)號(hào)水泥出現(xiàn)替代品
4月18日下午，當(dāng)記者走進(jìn)三明閩新集團(tuán)建材有限公司下屬企業(yè)臺(tái)江水泥廠時(shí)，并沒有見到一片繁忙的生產(chǎn)情景。細(xì)問之下才知道，企業(yè)在晚上9時(shí)至次日8時(shí)利用低谷時(shí)段的低價(jià)電進(jìn)行生產(chǎn)，白天只有耗電不大的攪拌機(jī)開動(dòng)。
節(jié)約每一份資源，充分利用每一份資源，既是企業(yè)的經(jīng)營之道，也是企業(yè)成功的秘訣。
閩新集團(tuán)以水泥貿(mào)易和生產(chǎn)為主業(yè)。上世紀(jì)90年代末，國內(nèi)水泥行業(yè)普遍疲軟，地處三明的閩新集團(tuán)卻獨(dú)辟蹊徑，在鋼城堆積如山的廢渣中找到了“搖錢樹”。他們利用三明鋼鐵廠等企業(yè)的礦渣、尾礦生產(chǎn)新型建材，不僅填補(bǔ)了我省的空白，還為礦渣廢渣的再利用找到了出路。
在臺(tái)江水泥廠廠辦的會(huì)議室里，懸掛著兩塊由福建綠色建材推介委員會(huì)授予企業(yè)生產(chǎn)的“粒化高爐礦渣粉”和水泥產(chǎn)品“綠色建材”的牌匾。粒化高爐礦渣粉，簡單說來就是把高爐礦渣處理后，磨成極細(xì)的顆粒，替代在混凝土中使用的高標(biāo)號(hào)水泥，不僅不影響混凝土的質(zhì)量，還能改善混凝土的流動(dòng)性。
上個(gè)世紀(jì)90年代，三明的交通還不夠便利且資源不豐，即使是生產(chǎn)水泥用的黏土也要從較遠(yuǎn)的地方運(yùn)來，這些都增加了閩新的生產(chǎn)成本。降低成本，就要開發(fā)新資源。這時(shí)，閩新看中了三鋼每年產(chǎn)生的40萬噸礦渣沒法開發(fā)的資源。
2000年，閩新投入1700多萬元與武漢工業(yè)大學(xué)合作嘗試礦渣粉開發(fā)，經(jīng)過兩年的摸索，終于開發(fā)出了理想的礦渣粉產(chǎn)品。在混凝土中，30％以下的水泥使用礦渣粉等量代替，并不會(huì)改變建筑的質(zhì)量，而每噸礦渣粉比水泥便宜100元左右，能大大節(jié)約成本。
除了生產(chǎn)綠色建材礦渣粉，閩新建材還綜合利用礦渣、鋼渣生產(chǎn)水泥，利用工業(yè)廢渣量占原料的30％以上，而且水泥質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
臺(tái)江水泥廠廠長黃育國說：“走循環(huán)利用廢渣之路可以說是被逼出來的。企業(yè)生產(chǎn)用的一種原料突然沒了，就得逼著企業(yè)去尋找替代品。閩新建材對(duì)礦渣的綜合利用，就從這個(gè)思路開始越做越大的?！睋?jù)介紹，閩新建材生產(chǎn)的水泥，許多成分是從礦渣尾礦中提取的。原先，企業(yè)從三明沙縣化肥廠生產(chǎn)剩下的硫酸渣中提取鐵成分；漸漸地硫酸渣成了搶手貨，逼得企業(yè)另謀出路，打起了三明鋼鐵廠鋼渣的“主意”；河沙緊張，企業(yè)就在廠里試驗(yàn)用礦渣代替河沙，廠里有兩段路就是用礦渣鋪的。此外，在閩新建材，甚至連烘干用的煤，也有部分用的是燃燒過的煤渣。
黃育國說：“目前，企業(yè)每年可利用礦渣45萬噸，生產(chǎn)水泥和礦渣粉100萬噸。礦渣經(jīng)過開發(fā)處理，能被全部利用，不會(huì)產(chǎn)生其他廢棄物。而且在生產(chǎn)過程中，使用了除塵設(shè)備，粉塵也會(huì)被回收加以利用，即使是燒煤剩余的煤灰，也被我們充分利用。這樣做，我們既取得了經(jīng)濟(jì)效益，也取得了良好的社會(huì)效益。”
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