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    2. [循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)]高摻量粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)空心磚技術(shù)與工藝

      《重點(diǎn)行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)》 · 2007-10-18 00:00
      技術(shù)簡介
      1.1基本原理
          本項(xiàng)目通過對(duì)原料基本性能的研究,選擇了合適的粘結(jié)劑,確定了原料配比;通過選擇高效破碎與高效混料設(shè)備提高粉煤灰的摻量到35%左右;關(guān)鍵是在成型階段開發(fā)出高效率、低功率擠出成型機(jī),滿足了成型要求。最后采用先進(jìn)的干燥節(jié)能窯爐,焙燒采用內(nèi)燃與外燃相結(jié)合的方式,燒制成制品。
          粉煤灰原料的性能差異很大,要依據(jù)原料性能摻配粘結(jié)料,確定原料配比。在原料處理中,重點(diǎn)解決容重較輕的粉煤灰和容重較大的粘結(jié)劑之間的混合問題,使其能夠混合均勻。即要加強(qiáng)原料的制備,保證破碎力度,需要增強(qiáng)原料的比表面以此提高原料細(xì)粉加水后的吸附力,從而增加粉煤灰摻量。若要生產(chǎn)裝飾性磚,除了添加粘結(jié)劑增加原料綜合性能外,還須選用高真空度、高擠出壓力的磚機(jī)成型,保證成型坯體的強(qiáng)度足以滿足坯體表面處理工藝的要求。干燥階段做到干燥窯斷面風(fēng)速、溫度均勻,以使坯體在臨界點(diǎn)前的危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)安全干燥.加強(qiáng)窯體保溫,使窯體斷面溫度均勻,提高熱效率,并能夠使制品按照合理的燒成制度進(jìn)行焙燒。
      1.2工藝流程
        工藝采用二次碼燒生產(chǎn)技術(shù)。二次碼燒是主機(jī)擠出成型后,經(jīng)多功能切割機(jī)、多鋼絲切割機(jī)切坯,再經(jīng)編運(yùn)系統(tǒng)、上架系統(tǒng)自動(dòng)地將磚坯碼放到層狀干燥車上,干燥車被頂入隧道干燥室,干燥好的磚坯由下架系統(tǒng)卸在運(yùn)坯輸送機(jī)上,然后由人工裝窯車、焙燒。工藝流程見.圖18—1。

      1.3技術(shù)特點(diǎn)和水平
          發(fā)達(dá)國家如一些歐洲國家利用粉煤灰、鋼渣等其他固體廢棄物生產(chǎn)裝飾燒結(jié)空心磚技術(shù)和工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于我國。粉煤灰的摻用量一般在80%以上,而國內(nèi)的粉煤灰摻用量現(xiàn)在平均在30%左右。
          對(duì)于粉煤灰燒結(jié)墻體材料的技術(shù)與工藝,國內(nèi)目前基本停留在原黏土燒結(jié)墻體材料的水平,無法適應(yīng)大摻量、多功能產(chǎn)品、機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)模化的生產(chǎn)。國內(nèi)的粉煤灰燒結(jié)墻體材料成品合格率一般在75%~80%,而國外在95%左右。勞動(dòng)生產(chǎn)率國內(nèi)在45萬標(biāo)塊/(人·a),國外在400萬標(biāo)塊/(人·a)。單條生產(chǎn)線規(guī)模國內(nèi)大多在2000萬標(biāo)塊/a,而國外在8000~12000萬標(biāo)塊/a。
      1.4應(yīng)用條件
          此技術(shù)不需要其他的燃料,但需要其他粘結(jié)劑,如黏土等。建成6000萬塊/a生產(chǎn)線,需投資3000萬元以上,估計(jì)年直接經(jīng)濟(jì)效益1500萬元,兩年收回成本,年可減少粉煤灰的排放20萬t。其用過后的磚可以用作制造陶?;蛑拼u原料,并且裝飾功能的增加可提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
      1.5技術(shù)產(chǎn)權(quán)
          該技術(shù)是國內(nèi)發(fā)展較快的應(yīng)用技術(shù),推廣范圍較為廣泛,規(guī)模化的生產(chǎn)線近年來發(fā)展迅速,在國內(nèi)不會(huì)發(fā)生知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面的糾紛。
      應(yīng)用效果
         圍繞粉煤灰利用開發(fā)研究符合建筑使用功能的粉煤灰墻材技術(shù)及工藝,不僅對(duì)我國的環(huán)境保護(hù)十分重要,而且具有顯著的社會(huì)效益。例如,實(shí)施一條年產(chǎn)6000萬標(biāo)塊粉煤灰墻體材料(平均摻用量70%)的生產(chǎn)線,每年可利用固體廢棄物160000 t,折合175000m3,每年可減少粉煤灰占地約29000m2。(合43.5畝,按堆高6 m計(jì))。通過本項(xiàng)目的研究與應(yīng)用,按每年替代現(xiàn)有黏土磚6500億塊的10%計(jì)算,則每年生產(chǎn)廢渣磚650億塊,可以消納1.6億t粉煤灰,節(jié)約粉煤灰占地3000m2(合4.5萬畝,按堆高6m計(jì)),同時(shí)減少了環(huán)境污染。
      推廣應(yīng)用
          適用于電廠或鋼廠的粉煤灰處理。
          粉煤灰長期存放不但占用土地,浪費(fèi)資源,還會(huì)污染水源和空氣,危害人們的身體健康,直接破壞生態(tài)環(huán)境。利用粉煤灰作為主要原料制作燒結(jié)空心磚,生產(chǎn)優(yōu)良的墻體料,實(shí)現(xiàn)排放粉煤灰和利用粉煤灰的良性循環(huán),既消除粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染,又變廢為寶,充分利用資源。

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