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    2. 混凝土泵送劑

      2005-07-12 00:00

          標準名稱: 混凝土泵送劑 
          標準類型: 中華人民共和國建材行業(yè)標準
          標準號: JC 473-92 
          標準發(fā)布單位:國家建筑材料工業(yè)局 
          標準發(fā)布日期: 1992-07-06發(fā)布
          標準實施日期: 1993-02-01實施 
          正文:
          1 主題內(nèi)容與適用范圍  
          本標準規(guī)定了混凝土泵送劑的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和貯存等。  
          本標準適用于水泥混凝土中摻用的泵送劑(以下簡稱泵送劑)。  
          
          2 引用標準  
          GB 8075 混凝土外加劑分類、命名與定義  
          GB 8076 混凝土外加劑  
          GB 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法  
          GBJ 80 普通混凝土拌合物性能試驗方法  
          JC 475 混凝土防凍劑  
           JGJ 55 普通混凝土配合比設(shè)計  

          3 術(shù)語  
          31 泵送劑  
          能改善混凝拌合物泵送性能的外加劑。  

          32 基準混凝土  
          按照本標準試驗條件配制的不摻泵送劑的混凝土。  

          33 受檢混凝土  
          按照本標準試驗條件配制的摻泵送劑的混凝土。  

          4 技術(shù)要求  
          41 泵送劑的勻質(zhì)性  
          泵送劑勻質(zhì)性應(yīng)符合表1的要求

                     項目                                     指標

        含固量或含水量               a. 液體泵送劑,應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的3%之內(nèi)

                                     b.固體泵送劑,應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的5%之內(nèi)

            密度                       液體泵送劑,應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±0.02之內(nèi)

         氯離子含量                       應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的5%之內(nèi)

            細度                               應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±2%之內(nèi)

         水泥凈漿流動度                         應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的95%


          42 受檢混凝土的性能
          受檢混凝土應(yīng)符合表2的要求
          表2:
      項目                             一等品                      合格品

      坍落度增加值,cm        不小于             10                           8

      常壓泌水率比,%         不大于            100                          120

      壓力泌水率比,%         不大于             95                          100

      含氣量,%                 不大于            45                         55 

                               30min              12                           10

      坍落度保留值,cm         60min              10                            8

                                3d                85                           80

                                7d                85                           80

      抗壓強度比,%  不小于     28d               85                           80

                                90d               85                           80

      收縮率比,%     不大于    90d               85                           80

          相對耐久性[1)],%                      200次≥80%或≥300

          注:1)“200次≥80”表示將28天齡期的受檢混凝土試件凍融循環(huán)200次后,動彈性?!?nbsp;      量保留值不小于80%;“≥300”表示28天齡期的試件凍融循環(huán)后,動彈性模量保留值等于80%時,受檢混凝土與基準混凝土凍融循環(huán)次數(shù)的比值不小于300%。相對耐久性不 作為泵送劑的控制指標,但當泵送劑用于抗凍融要求的混凝土時,必須滿足此要求。

          5 試驗方法
          51 泵送劑的勻質(zhì)性
          泵送劑的含固量或含水量、密度、氯離子含量、細度、水泥凈漿流動度按照GB 8077規(guī)定進行試驗。
          52 受檢混凝土的性能
          521 材料
          混凝土所用材料應(yīng)符合GB 8076第31條的規(guī)定。但砂為二區(qū)中砂,細度模數(shù)為24~28,含水率小于2%。
          522 配合比基準混凝土配合比按JGJ 55 進行設(shè)計,受檢混凝土配合比與基準混凝土相同。  
          5221 水泥用量:采用卵石時,330±5kg/[m[3];采用碎石時,340±5kg/m[3]。
          5222 砂率:42%。
          5223 泵送劑摻量:按泵送劑生產(chǎn)單位推薦摻量的下限值。
          5224 用水量:Y尖使基準混凝土坍落度為8±1cm,受檢混凝土坍落度為18±1cm。
          523 攪拌
          應(yīng)符合GB 8076第33條的規(guī)定。
          524 試樣數(shù)量
          應(yīng)符合表3的規(guī)定
          表3

      項目        試驗類別          混凝土拌    每批取    受檢混凝土   基準混凝土 

                                     合批數(shù)     拌數(shù)目      總?cè)訑?shù)   總?cè)訑?shù)

      坍落度增加值  新拌混凝土 

      常壓泌水率比  新拌混凝土

      壓力泌水率比  新拌混凝土

         含氣量     新拌混凝土        1次          3次         3次

      凝結(jié)時間差    新拌混凝土          3   

      坍落度保留值  新拌混凝土

        抗壓強度比  硬化混凝土        12塊         36塊         36塊

      收縮率比     硬化混凝土

      相對耐久性   硬化混凝土          1塊          3塊         3塊

      鋼筋銹蝕     新拌或硬化砂漿                      —

          525 混凝土拌合物性能
          5251 坍落度增加值坍落度按照GBJ 80進行試驗。結(jié)果以三次試驗的平均值表示,精確到0.1cm。
          5252 常壓泌水率比按照GB 8076第353進行試驗。
          5253 壓力泌水率比
          52531 儀器壓力泌水儀,主要由壓力表、活節(jié)螺栓、篩網(wǎng)等部件構(gòu)成,如下圖所示。其工作活塞壓強為35MPa,工作活塞公稱直徑為125mm,混凝土容積為1.66L,篩網(wǎng)孔徑為0.335mm。
          52532 試驗步驟將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi),用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次,將儀器按規(guī)定安裝完畢。稱取混凝土質(zhì)量G0,盡快給混凝土加壓至3.5MPa,立即打開泌水管閥門,同時開始計時,并保持恒壓,泌出的水接入1000mL量筒內(nèi)。加壓10s后讀取泌水量V10,加壓140s后讀取泌水量V140。
          52533 結(jié)果計算與評定

           a. 壓力泌水率按式(1)計算:

                                      V10

                               Bp=---------×100………………………………………(1)

                                     V140

          式中:Bp——壓力泌水率,%;
          V10——加壓10s時的泌水量,mL;
          V140——加壓140s時的泌水量,mL。
          結(jié)果以三次試驗的平均值表示,精確至0.1%。

          b. 壓力泌水率比按式(2)計算,精確至1%:

                                      BpA

                               Rb=---------×100………………………………………(2)

                                      Bpo

          式中:Rb——壓力泌水率比,%; 
          Bpo——基準混凝土壓力泌水率,%;
          BpA——受檢混凝土的壓力泌水率,%。

          5254 含氣量
          按照GB 8076第352進行試驗。
          5255 坍落度保留值
          出盤的混凝土拌合物按GBJ 80進行坍落度試驗后得坍落度值H0;立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi),用蓋子或塑料布密封。存入30min后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上,用鐵鍬翻拌兩次,進行坍落度試驗得出30min坍落度保留值H30;再將全部物料裝入桶內(nèi),密封再存放30min,用上法再測定一次,得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GBJ 80進行試驗。
          5256 凝結(jié)時間差按GB 8076進行試驗。

          526 硬化混凝土性能
          5261 抗壓強度比按照GB 8076第361進行試驗。
          5262 收縮率比按照GB 8076第362進行試驗。
          5263 相對耐久性按照GB 8076第363進行試驗。
          5264 鋼筋銹蝕按照JC 476附錄A(補充件)或附錄B(補充件)進行試驗。

          6 檢驗規(guī)則
          61 檢驗分類
          611 出廠檢驗
          按表4檢驗項目進行
          表4:
      固體泵送劑檢驗項目                液體泵送劑檢驗項目 

          含水量                                固體含量 

          細度                                     密度 

          氯離子含量                           氯離子含量 

          水泥凈漿流動度                     水泥凈漿流動度
      注:含硫酸鈉的泵送劑應(yīng)按GB 8077進行硫酸鈉含量試驗。

          612 型式檢驗
          6121 檢驗項目
          包括勻質(zhì)性指標和混凝土性能指標。
          6122 檢驗條件
          有下列情況之一者,應(yīng)進行型式檢驗:
          a. 新產(chǎn)品的試制定型鑒定;
          b. 原料和生產(chǎn)工藝改變時;
          c. 正常生產(chǎn)時,每半年進行一次檢驗;
          d. 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)三個月以上(含三個月),重新恢復生產(chǎn)時;
          e. 出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗結(jié)果有較大差異(相對誤差大于5%)時;
          f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

          62 批量
          每50t泵送劑為一批,不足50t也作為一批。

          63 抽樣及留樣
          每一批從至少10個不同容器中抽取等量試樣,混合均勻,總量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。 
           每一批取得的試樣分為兩等份,一份按本標準規(guī)定進行試驗;另一份封存半年,以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁檢驗。
         
          64 判定 
           產(chǎn)品經(jīng)檢驗全部項目都符合某一等級規(guī)定時,則判定為相應(yīng)等級。

          65 復驗
          復驗以封存樣進行。如生產(chǎn)和使用單位同意并事先在供貨合同中規(guī)定,也可在現(xiàn)場取平均樣,復驗按型式檢驗項目進行。

          7 產(chǎn)品說明書、包裝、貯存產(chǎn)品出廠均應(yīng)由生產(chǎn)廠隨貨提供產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品說明書包括:產(chǎn)品名稱,出廠日期,主要成分,適用范圍及適宜摻量,性能檢驗合格證,貯存條件及有效期,合作方法及注意事項。此外還應(yīng)提供pH值、凝結(jié)時間差,含硫酸鈉的泵送劑應(yīng)提供和說明對鋼筋有無銹蝕。

          72 包裝
          粉狀泵送劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋包裝,每袋質(zhì)量為20~50Kg。液體泵送劑應(yīng)采用塑料梭或有塑料袋內(nèi)襯的金屬桶包裝。
          所有包裝上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容:產(chǎn)品名稱,型號,凈質(zhì)量或體積(包括含量或濃度),推薦摻量范圍,毒性、腐蝕性、易燃性狀況,生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)日期及出廠編號。

          73 貯存
          泵送劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管,以易于識別,便于檢查和提貨為原則。
                                    _____________________ 


            附加說明: 

            本標準由中國建筑材料科學研究院提出。

            本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所、上海建筑材料工業(yè)學院、鐵道部科學研究院、北京市第二水利工程處、中國建筑科學研究院、冶金部建筑研究總院、北京三聯(lián)混凝土公司、上海市建筑工程材料公司、鐵道部大橋局橋梁研究所、上海市建筑科學研究所、中國建筑工程一局第五工程公司、寶山鋼鐵公司第十三冶金建筑公司技術(shù)處、交通部公路局第五工程公司負責起草。

            本標準主要起草人黃大能、吳兆琦、王棟民、張晏清。

            本標準委托中國建筑材料科學研究院負責解釋。

      編輯:

      監(jiān)督:0571-85871513

      投稿:news@ccement.com

      本文內(nèi)容為作者個人觀點,不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

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