標準名稱： 噴射混凝土用速凝劑  
    標準類型：中華人民共和國建材行業(yè)標準 
    標準號： JC477-92  
    標準發(fā)布單位：國家建筑材料工業(yè)局  
    標準發(fā)布日期： 1992-07-06發(fā)布 
    標準實施日期： 1993-02-01實施  
  
    標準正文 

    1 主題內容與適用范圍 
    本標準規(guī)定了噴射混凝土用粉末狀速凝劑(以下簡稱速凝劑)的技術要求、試
驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存等。 
    本標準適用于水泥混凝土采用噴射法施工時摻加的無機鹽系速凝劑。 

    2 引用標準 
    GB 178 水泥強度試驗用標準砂 
    GB 1345 水泥細度檢驗方法(80μm篩篩析法) 
    GB 8076 混凝土外加劑 
    GB 8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法 

    3 技術要求 
    速凝劑，摻速凝劑拌合物及其硬化砂漿的性能應符合表1的要求。 
表1

      注：28d抗壓強度比為摻速凝劑與不摻者的抗壓強度比。 

    4 試驗方法
 
    41 材料 
    411 水泥：符合GB 8076中311的規(guī)定。 
    412 砂：符合GB 178的規(guī)定。 
    413 水：飲用水。 
    414 速凝劑 

    42 凝結時間 
    421 儀器 
    a. 稱量2000g，分度值2g的架盤天平； 
    b. 水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀一套； 
    c. 直徑400mm，高100mm的拌合鍋，直徑100mm的拌合鏟； 
    d. 秒表； 
    e. 溫度計； 
    f. 200mL量筒。 

    422 試驗步驟 
    在室溫和材料溫度20±3℃的條件下，稱取基準水泥400g，放入拌合鍋內。速凝劑按下限摻量加入水泥職，干拌均勻(顏色一致)后，加入160mL水，迅速攪拌25～30s，立即裝入圓模，人工振動數次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。
    將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥漿中，觀察指讀，每隔10s測定一次，直至終凝為止。 
    由加水時起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm時所需時間為初凝時間，至沉入凈漿中不超過10mm時所需時間為終凝時間。 
    每一試樣，應進行兩次試驗。 
  
    423 結果評定 
    試驗結果以兩次試驗結果的算術平均值表示。如兩次試驗結果的差值大于30s時，本次試驗無效，應重新?lián){行試驗。 

    43 細度 
    按照GB 1345中的干篩法進行。 

    44 含水率 

    441 儀器 
    a. 分析天平：稱量200g分度值01mg； 
    b. 鼓風電熱恒溫干燥箱：0～200℃； 
    c. 帶蓋稱量瓶：25mm×65mm； 
    d. 干燥器：內盛變色硅膠。 

    442 試驗步驟 
    4421 將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內，于105～110℃烘30min。取出置于干燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量，稱其質量m0。 
    4422 稱取速凝劑試樣10±0.2g，裝入已烘至恒量的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質量m1。 
    4423 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內，開啟瓶蓋升溫至105～110℃，恒溫2h，取出蓋上蓋。置于干燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量，稱其質量m2。 
    443 結果計算與評定 
    含水率按式(1)計算： 

                               m1-m2 

                            W=--------×100…………………………………………(1) 

                               m1-m0 

    式中：W——含水率，%； 
    m0——稱量瓶質量，g； 
    m1——稱量瓶加干燥前試樣質量，g； 
    m2——稱量瓶加干燥加試樣質量，g。 
    含水率試驗結果以三個試樣試驗結果的算術平均值表示，精確至0.1%。 

    45 強度 
    451 儀器設備 
    a. 300kN壓力試驗機； 
    b. 膠砂振動臺； 
    c. 稱量5kg，分度值5g的臺秤； 
    d. 40mm×40mm×160mm試模； 
    e. 稱量500g，分度值0.5g的架盤天平。 

    452 配合比 
    水泥與砂的質量比為1：1.5，水壓比為0.5。 

    453 試驗步驟 
    在室溫為20±3℃的條件下，稱取基準水泥1600g，標準砂2400g，速凝劑按生產廠推薦的下限摻量加入，干拌均勻。加入800g水；迅速攪拌40～50s，然后裝入40mm×40mm×160mm的試模中，立即在膠砂振動臺上振動30s刮去多余部分，抹平。每次成型二組，每級三塊。 
    同時成型摻速凝劑的試塊二組，不摻者一組，在溫度為20±3℃的室內放置24±1h，脫模后立即測摻速凝試塊的1d強度。其余試塊置于溫度為20±3℃，濕度90%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，測其28d強度，并求出強度比。 

    454 結果計算與評定 
    4541 抗壓強度按式(2)計算： 

                              P 

                          R=----………………………………………………………(2) 

                              S 

    式中：R——抗壓強度，MPa； 
     P——試體受壓破壞荷載，kN； 
     S——試體受壓面積，mm[2]。 

    4542 抗壓強度比按式(3)計算： 

                             RB 

                          N=----×100…………………………………………………(2) 

                             RA  

    式中：N——抗壓強度比，%； 
    RA——不摻速凝劑砂漿抗壓強度，MPa； 
    RB——摻速凝劑砂漿抗壓強度，MPa。 

    4543 結果處理 
    每個齡期由三塊試塊組成，抗壓強度可分別得出六個強度值，其中與平均值相差±10% 的數值應當剔除，將剩下的數值平均，其中剩余的數值少于三個時，試驗必須重做。 

    5 檢驗規(guī)則 

    51 檢驗項目 
    511 型式檢驗項目包括凝結時間、細度、含水率、1d抗壓強度和28d抗壓強度比。 

    52 出廠檢驗 
    521 批量每20t為一批，不足20t也可作為一批。 
    522 抽樣 
    每一批應于16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4000g。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份用作試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時，交國家規(guī)定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 
    523 判定所有項目都符合本標準規(guī)定的某一等級要求，則判為相應等級。 

    53 型式檢驗 
    531 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： 
    a. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； 
    b. 當原材料、工藝變化，可能影響產品性能時； 
    c. 正常生產時，一個月進行一次檢驗； 
    d. 產品連續(xù)停產三個月以上(含三個月)，恢復生產時； 
    e. 出廠檢驗結果與上次型檢驗結果有較大差異時； 
    f. 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。 

   532 型式檢驗的抽樣和判定同522和523。 

    6 包裝、運輸、貯存 

    61 產品出廠時應提供產品說明書、產品說明書應包括生產廠名稱、產品名稱及型號、出廠日期、產品質量等級、推薦摻量和有效期。 

    62 速凝劑應采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋重25±05kg。也可根據用戶要求進行包裝。所有包裝的容器上均應在明顯位置注明，產品名稱、型號、凈重、生產廠家、生產日期和出廠編號。 

    63 搬運時應輕拿輕放，防止破損，運輸時避免雨雪淋袋。 

    64 速凝劑在包裝無破損的條件下，貯存在干燥通風的庫房中，距地面100mm以上。貯存期從產品包裝之日起，貯存有效期為五個月。

                       __________________ 

 

    附加說明： 

    本標準由中國建筑材料科學研究院提出。 

    本標準由中國建筑材料科學研究院、房建材料與混凝土研究所、煤炭科學研究總院、長沙礦山研究院、鐵道部洛陽隧道工程局施工處、上海建筑科學研究所、雞西水泥速凝劑廠、山東省壽光縣速凝廠負責起草。 

    本標準主要起草人白瑞峰、田培、陳文豹。 

    本標準委托中國建筑材料科學研究院負責解釋。