膨脹劑基礎標準
1.1 品 種
1.1.1 混凝土工程可采用下列膨脹劑：
1 硫鋁酸鈣類
2 硫鋁酸鈣-氧化鈣類；
3 氧化鈣類。
1.2 適 用 范 圍
1.2.1 膨脹劑的適用范圍應符合表8.2.1的規(guī)定。
表1.2.1 膨脹劑的適用范圍
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用 途 |
適 用 范 圍 |
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補償收縮混凝土 |
地下、水中、海水中、隧道等構(gòu)筑物，大體積混凝土（除大壩外），配筋路面和板、屋面與廁浴間防水、構(gòu)件補強、滲漏修補、預應力混凝土、回填槽等。 |
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填充用膨脹劑混凝土 |
結(jié)構(gòu)后澆帶、隧洞堵頭、鋼管與隧道之間的填充等。 |
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灌漿用膨脹砂漿 |
機械設備的底座灌漿、地腳螺栓的固定、梁柱接頭、構(gòu)件補強、加固等。 |
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自應力混凝土 |
僅用于常溫下使用的自應力鋼筋混凝土壓力管。 |
1.2.2 含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鲺-氧化鈣類膨脹劑的混凝土（砂漿）不得用于長期環(huán)境溫度為80℃以上的工程。
1.2.3 含氧取化鈣類膨脹劑配制的混凝土（砂漿）不得用于海水或有侵蝕性水的工程。
1.2.4 摻膨脹劑的混凝土適用于鋼筋混凝土工程和填充性混凝土工程。
1.2.5 摻膨脹劑的大體積混凝土，其內(nèi)部最高溫度應符合有關標準的規(guī)定，混凝土內(nèi)外溫差宜小于25℃。
1.2.6 摻膨脹劑的補償收縮混凝土剛性屋面宜用于南方地區(qū)，其設計、施工應按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207執(zhí)行。
1.3 摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能力要求
1.3.1 施工用補償收縮混凝土，其性能應滿足表8.3.1的要求，限制膨脹率與干縮率的檢驗應按附錄B方法進行；抗壓強度試驗應按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081進行。
表1.3.1 補償收縮混凝土的性能
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項 目 |
限制膨脹率（×10-4） |
限制干縮率（×10-4） |
抗壓強度（MPa） |
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齡 期 |
水中14d |
水中14d，空氣中28d |
28d |
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性能指標 |
≥1.5 |
≤3.0 |
≥2.5 |
1.3.2 填充用膨脹混凝土；其性能應滿足1.3.2的要求，限制膨脹率與干縮率的檢驗應按附錄B進行。
表1.3.2 填充用膨脹混凝土的性能
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項 目 |
限制膨脹率（×10-4） |
限制干縮率（×10-4） |
抗壓強度（MPa） |
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齡 期 |
水中14d |
水中14d，空氣中28d |
28d |
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性能指標 |
≥2.5 |
≤3.0 |
≥30.0 |
1.3.3 摻膨脹劑混凝土的抗壓強度試驗應按普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081進行。填充用膨脹混凝土的強度試件應在成型后第三天拆模。
1.3.4 灌漿用膨脹砂漿：其性能應滿足表1.3.4的要求。灌漿用膨脹砂漿用水量按砂漿流動度250±10mm的用水量?？箟簭姸炔捎?0mm×40mm×160mm試模，無振動成型，拆模/養(yǎng)護/強度檢驗應按《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》CB/T17671進行，豎向膨脹率測定方法應按附錄C進行。
表1.3.4 灌漿用膨脹砂漿性能
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流動度
（mm） |
豎向膨脹率（×10-4） |
抗壓強度（MPa） | |||
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3d |
7d |
1d |
3d |
28d | |
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250 |
≥10 |
≥20 |
≥20 |
≥30 |
≥60 |
1.3.5 自應力混凝土：摻膨脹劑全速行進自應力混凝土全速行進性能應符合《自應力硅酸鹽水泥》JC/T218的規(guī)定。
1.4 設 計 要 求
1.4.1 摻膨脹劑的補償收縮混凝土應在限制條件下使用，構(gòu)造（溫度）鋼筋的設計和特殊部位的附加筋，應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010）規(guī)定。
1.4.2 墻體易于出現(xiàn)豎向收縮裂縫，其水平構(gòu)造筋的配筋率宜大于0.4%，水平筋的間距宜小于150mm，墻體的中部或頂端300～400范圍內(nèi)水平間距宜為50～100mm。
1.4.3 墻體與柱子連接部位宜插入長度1500～2000mm，￠8～10mm的加強鋼筋，插入柱子200～300mm，插入邊墻1200～1600mm，其配筋率應提高10%～15%。
1.4.4 結(jié)構(gòu)開口部位、變截面部位和出入口部位應適量增加附加筋。
1.4.5 樓筋率宜為0.6%左右；現(xiàn)澆補償收縮鋼筋混凝土防水屋面應配雙層鋼筋網(wǎng)，構(gòu)造筋間距宜小于150mm，配筋率宜大于0.5%。樓面和屋面后澆縫最大間距不宜超過50m。
1.4.6 地下室和水工構(gòu)筑物的底板和邊墻的后澆縫最大間距不宜超過60m，后澆縫回填時間應不少于28d。
1.5 施 工
1.5.1 摻膨脹劑混凝土所采用的原材料應符合下列規(guī)定：
1 膨脹劑：應符合《混凝土膨脹劑》JC476標準的規(guī)定；膨脹劑運到工地（或混凝土攪拌站）應進行限制膨脹率檢測，合格后方可入庫、使用；
2 水泥：應符合現(xiàn)行通用水泥國家標準，不得使用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥。
1.5.2 摻膨脹劑的混凝土的配合比設計應符合下列規(guī)定：
1 膠凝材料量少用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）應符合表1.5.2的規(guī)定；
表1.5.2 膠凝材料量少用量
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膨脹混凝土種類 |
膠凝材料量少用量（kg/m3） |
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補償收縮混凝土 |
300 |
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填充用膨脹混凝土 |
350 |
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自應力混凝土 |
500 |
2 水膠比不宜大于0.5；
3 用于有抗?jié)B要求的補償收縮混凝土的水泥用量應不小于320 kg/m3，當摻入摻合料時，其水泥用量不應小于280 kg/m3。
4 補償收縮混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12%，不宜小于6%；填充用膨脹混凝土的膨脹劑摻量不宜大于15%，不宜小于10%；
5 以水泥和膨脹劑為膠凝材料的混凝土。設基準混凝土配合比中水泥用量為mco、膨脹劑取代水泥率為K，膨脹劑用量mE=mCO·K、水泥用量mC=mCO-mE；
6 以水泥、摻合料和膨脹劑為膠凝材料的混凝土，設膨脹劑取代膠凝材料率為K、設基準混凝土配合比中水泥用量為mC和摻合料用量為mF，膨脹劑用量mE=（mC’-mF’’）·K、摻合料用量mF= mF’（1-K）、水泥用量mC=mC’（1-K）。
1.5.3 其他外加劑用量的確定方法：膨脹劑可與其他混凝土外加劑復合使用，應有較好的適應性，膨脹劑不宜與氯鹽類外加劑復合使用，與防凍劑復合使用時應慎重，外加劑品種和摻量應通過試驗確定。
1.5.4 粉狀膨脹劑應與混凝土其他材料一起投入攪拌機，拌和時間應延長30%。
1.5.5 混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：
1 在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；
2 混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；
3 混凝土不得漏振、欠振和過振；
4 混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定；
1.5.6 混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：
1 對于大體積混凝土和大面積板面混凝土，表面抺壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋本覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不應少于14d；
2 對于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設水管噴淋，拆模時間不宜少于3d，拆膜后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不宜少于14d；
3 冬期施工時，混凝土澆筑后，應立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護期應不少于14d。對于墻體，帶模板養(yǎng)護不應少于7d。
1.5.7 灌漿用膨脹砂漿施工應符合下列規(guī)定：
1 灌漿用膨脹砂漿的水料（膠凝材料+砂）比應為0.14～0.16，攪拌時間不宜少于3min；
2 膨脹砂漿不得使用機械振搗，宜用人工插搗排除氣泡，每個部位應從一個方向澆筑；
3 澆筑完成后，應立即用濕麻袋等覆蓋暴露部分，砂漿硬化后應立即澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護期不宜少于7d；
4 灌漿用膨脹砂漿澆筑和養(yǎng)護期間，最低氣溫低于5℃時，應采取保濕養(yǎng)護措施。
1.6 混凝土的品質(zhì)檢查
1.6.1 摻膨脹劑的混凝土品質(zhì)，應以抗壓強度、限制膨脹率和限制干濕率的試驗值為依據(jù)。有抗?jié)B要求時，還應做抗?jié)B試驗。
1.6.2 摻膨脹劑混凝土的抗壓強度和抗?jié)B檢驗，應按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ82進行。
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