標(biāo)準(zhǔn)名稱：混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法　 
標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 
標(biāo)準(zhǔn)號：GB 11837—89
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國家技術(shù)監(jiān)督局1989-11-30批準(zhǔn) 
實施日期：1990-08-01實施
 
    標(biāo)準(zhǔn)正文：
 
    1 主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（震動擠壓工藝和芯繞絲工藝）、混凝土和鋼筋混凝土排水管（離心、懸輥、立式擠壓及立式震動工藝）制管用混凝土立方試體抗壓強度的試驗儀器與設(shè)備、試樣、試驗步驟、結(jié)果計算與評定、試驗報告等。

    注：混凝土和鋼筋混凝土 排水管芯樣試體抗壓強度試驗方式詳見附錄A（補充件）。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管、混凝土和鋼筋混凝土排水管的管體混凝土抗壓強度。

    2 引用標(biāo)準(zhǔn)

    GB 5695 預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（震動擠壓工藝）
    GB 5696 預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（管芯繞絲工藝）
    GB 11836 混凝土和鋼筋混凝土排水管

    3 試驗儀器與設(shè)備

    3.1 試體模型

    立方試模為鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面刨光（磨光），平整度要求在10mm距離內(nèi)凹凸不超過0.05mm；試?？刹鹦恫料矗?nèi)棱邊尺寸的偏差不超過1mm，直角偏差不超過0.5°

    3.2 拌和設(shè)備

    自落式或強制式混凝土攪拌機。

    3.3 成型設(shè)備

    3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)震動臺，頻率為每分鐘3000±200次，負(fù)荷震幅為0.35mm或空載震幅為0.5mm。

    3.3.2 半球型插搗棒，直徑為16mm、長度為650mm。

    3.4 成型機具

    小鐵鏟、鏝刀、金屬直尺及臺秤等。

    3.5 試驗設(shè)備

    壓力試驗機或萬能試驗機的精度（示值的相對誤差）應(yīng)在±2%以內(nèi)；其量程應(yīng)能使試體的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

    4 試樣

    4.1 試體規(guī)格與數(shù)量

    試體為立方體，試體規(guī)格為100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm兩種。以同一齡期為一組，每組至少三塊。

    4.2 模具準(zhǔn)備

    清理模型后，在其內(nèi)表面均勻涂刷一層脫模劑。

    4.3 取樣方法

    成型用沸騰，應(yīng)在制管過程中的同一混凝土拌和物中隨機取樣，不應(yīng)任意挑選。

    4.4 成型方法

    4.4.1 根據(jù)混凝土的稠度選擇試體成型方式：塌落度小于或等于70mm時，使用震動臺震實成型；塌落度大于70mm時，使用插搗棒搗實成型。

    4.4.2 震動臺震實方法

    4.4.2.1 將試模置于標(biāo)準(zhǔn)震動臺臺面上，灌滿混凝土拌和物，并稍高出模具頂面，開始震動至混凝土表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿時結(jié)束震動（一般不超過90s），記錄震動時間。

    4.4.2.2 用鏝刀沿試模周邊刮掉多余混凝土漿料，并抹平混凝土表面。

    4.4.3 插搗棒搗實方法

    4.4.3.1 混凝土拌和物分兩層裝入試模內(nèi)，每層約為1/2試模高度。

    4.4.3.2 插搗時，應(yīng)按螺旋方向逐層從周邊向中心均勻地進(jìn)行，每層插搗次數(shù)：對于100mm×100mm×100mm試體為12次；對于150mm×150mm×150mm試體為25次。

    4.4.3.3 插搗深度和力度，插搗底層時，搗棒應(yīng)插到模底；插搗上層時，搗棒應(yīng)插入該層底面以下20～30mm。插搗時應(yīng)將搗棒垂直（不得傾斜）壓下（不得沖擊）。

    注：搗完一層后，遇有棒坑，應(yīng)使用搗棒填平。

    4.4.3.4 用鏝刀沿試模周邊刮掉多余混凝土拌和物，靜停后用鏝刀抹平。

    4.5 試體養(yǎng)護(hù)

    4.5.1 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

    4.5.1.1 試體成型后，置于溫度20±5℃，相對濕度大于50%的環(huán)境中，靜停時間一般不超過24h，然后脫模、修補、編號。

    4.5.1.2 將脫模后的試體在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的溫度為20±3℃，相對濕度在90%以上；或置于溫度在20±3℃的水中養(yǎng)護(hù)，每周應(yīng)換水一次。

    4.5.1.3 試體養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后取出，在1h內(nèi)進(jìn)行抗壓試驗，取得相應(yīng)齡期的抗壓強度。

    4.5.2 生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)

    4.5.2.1 試體成型后，隨同管子在相同養(yǎng)護(hù)溫度、濕度及時間條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，對于震動擠壓工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管，試體成型后應(yīng)在其表面施加30g/cm2的壓力，再進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

    4.5.2.2 管子蒸養(yǎng)后，取出試塊、脫模，立即進(jìn)行抗壓試驗，取得脫模強度。

    4.5.2.3 測定其他齡期混凝土抗壓強度試體，應(yīng)放置在與管子堆放相同溫度、濕度及時間條件下進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，直至規(guī)定齡期時再進(jìn)行抗壓試驗，取得相應(yīng)齡期的抗壓強度。

    5 試驗步驟

    5.1 外觀檢查與尺寸測量

    試體不得有缺陷，相對兩面應(yīng)平行。在試驗前應(yīng)擦拭干凈。測量試體尺寸應(yīng)精確至1mm，計算承壓面積。

    5.2 試體安置

    以成型時的側(cè)面為上下承壓面，將試體穩(wěn)妥放在下壓板上，對正上、下壓板幾何中心，開動試驗機，當(dāng)上壓板與試體表面接近時，再次調(diào)整球形座，使接觸均衡。

    5.3 加荷速度

    以每秒0.4～0.8MPa（4～8kgf/cm2）的加荷速度連續(xù)均勻地加荷（較高的混凝土標(biāo)號取較高的加荷速度），當(dāng)試體接近破壞而迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試體破壞，記錄破壞荷載。

    6 結(jié)果計算與評定

    6.1 混凝土立方試體抗壓強度按式（1）計算：

    ×10……………………………………………………（1）

式中：R——抗壓強度，MPa；
　　　P——破壞荷載，kN；
　　　F——承壓載面面積，cm2。

    6.2 取每組（三個）試體的抗壓試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該組試體抗壓強度的代表值，計算精確至0.1MPa（1kgf/cm2）。當(dāng)三個試體中最在或最小的強度值，其中之一與中間值相比超過15%時，以中間值代表該組的混凝土抗壓強度；當(dāng)三個試體中的最大與最上的強度值與中間值相比均超過中間值的15%時，則該組試驗結(jié)果無效。

    6.3 混凝土抗壓強度尺寸換算系數(shù)

    試體為100mm×100mm×100mm的抗壓強度，換算成標(biāo)準(zhǔn)試體（150mm×150mm×150mm）抗壓強度時應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.95。

    6.4 混凝土抗壓強度的工藝換算系數(shù)

    不同制管工藝的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管管體混凝土抗壓強度等于立方體混凝土抗壓強度乘以工藝換算系數(shù)；工藝換算系數(shù)應(yīng)通過各種工藝管體混凝土抗壓強度與立方試體抗壓強度對比試驗取得；當(dāng)尚未取得實用工藝換算系數(shù)時，可參照下表數(shù)據(jù)。
   

    7 試驗報告

    試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    a. 試驗項目名稱；
    b. 試驗?zāi)康暮鸵螅?BR>    c. 試體成型日期、編號、試驗日期及齡期；
    d. 成型方式及養(yǎng)護(hù)方式；
    e. 混凝土等級、配合比及原材料品種規(guī)格；
    f. 試體外觀、修補及尺寸測量記錄；
    g. 脫模強度、纏絲強度、出廠強度、28d強度及其他齡期的強度值的試驗結(jié)果；
    h. 試驗單位及檢驗人員簽章；
    i. 數(shù)據(jù)偏差、取舍說明等試驗分析；
    j. 標(biāo)準(zhǔn)編號。