7  鋼零件及鋼部加工工程

      7.1一般規(guī)定

      7.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。

      7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

      7.2切割

      Ι主控項目

      7.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

      檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

      說明：7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

      Ⅱ一般項目

      7.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。

      檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

      表7.2.2氣割的允許偏差（mm）

      說明：7.2.2 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。

      7.2.3機械剪切的允許差應(yīng)符合７.2.３的規(guī)定.

      檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。

      檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

      表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)

      7.3機械剪切的允許偏差（mm）

      Ι主控項目

      7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。

      說明：7.3.1 對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。

      7.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。

      Ⅱ一般項目

      7.3.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。

      說明：7.3.3 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運都有可能對表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程序規(guī)定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，以保證表面質(zhì)量。

      7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。

      檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個。

      檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。

      表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)

      說明：7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。

      7.3.5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。

      檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

      檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。

      表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)

      說明：7.3.5 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格的規(guī)定。

      說明：7.4.1 為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達到設(shè)計規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求，規(guī)定邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

      說明：7.4.2 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標(biāo)，以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。

      表7.4.2

      7.5管、球加工

      Ι主控項目

      7.5.1螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。

      檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。

      檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。

      說明：7.5.1 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。對鍛造球，應(yīng)著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。

      7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

      檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個。

      檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。

      說明：7.5.2 焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后，在接管處應(yīng)打磨平整。

      Ⅱ一般項目

      7.5.3螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。

      檢驗方法：見表7.5.3。

      表7.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）

      7.5.4焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。

      檢驗方法：見表7.5.4。

      表7.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）

      7.5.4 焊接球的質(zhì)量指標(biāo)，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e邊量。偏差值基本同國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7的規(guī)定，但直徑一項在φ300mm至φ500mm范圍內(nèi)時稍有提高，而圓度一項有所降低，這是避免控制指標(biāo)突變和考慮錯邊量能達到的程度，并相對于大直徑焊接球又控制較嚴(yán)，以保證接管間隙和焊接質(zhì)量。

      7.5.5 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。

      檢驗方法：見表7.5.5。

      表7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）

      7.5.5 鋼管桿件的長度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網(wǎng)架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應(yīng)符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。管口曲線用樣板靠緊檢查，其間隙不應(yīng)大于1.0mm。

      7.6制孔

      Ι主控項目

      7.6.1 A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度  不應(yīng)該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。

      C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度  不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

      檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。

      表7.6.1  A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）

      表7.6.1-2 C級螺栓孔的允許偏差（mm）

      7.6.1 為了與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17一致，保證加工質(zhì)量，對A、B級螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》GB/T3103.1規(guī)定產(chǎn)品等級為A、B、C三級，為了便于操作和嚴(yán)格控制，對螺栓孔直徑10-18、18-30、30-50三個級別的偏差值直接作為條文。

      條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。

      A、B級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

      C級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔。

      現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17規(guī)定的磨擦型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.5-2.0mm，承壓型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。

      Ⅱ一般項目

      7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

      檢驗方法：用鋼尺檢查。

      表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）

      7.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗方法：觀察檢查。

      說明：

      7.6.3本條規(guī)定超差孔的處理方法。注意補焊后孔部位應(yīng)修磨平整。

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