用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB／T18046—2000
2006-07-21 00:00
1 范圍
本標準規(guī)定了?；郀t礦渣粉的定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和儲存等。
本標準適用于作水泥混合材和混凝土摻合料的?；郀t礦渣粉的生產和檢驗。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBl75—1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB／T176—1996 水泥化學分析方法(eqvISO 680：1990)
GB／T203—1994 用于水泥中?；郀t礦渣
GB／T208—1994 水泥密度測定方法
GB／T2419—1994 水泥膠砂流動度測定方法
GB／T5483—1996石膏和硬石膏(neqIS01587：1975)
GB／T8074—1987 水泥比表面積測定方法(勃氏法)
GB 9774—1996水泥包裝袋
GBl2573—1990 水泥取樣方法
GB／T17671—1999 水泥膠砂強度檢驗方法(IS0法)(idtISO 679：1989)
JC／T420---1991 水泥原材料中氯的化學分析方法
JC／T667—1997 水泥粉磨用工藝外加劑
3 定義
本標準采用以下定義：
3．1 ?；郀t礦渣粉(簡稱礦渣粉)：符合GB／T203標準規(guī)定的?；郀t礦渣經干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達到相當細度且符合相應活性指數的粉體。礦渣粉磨時允許加入助磨劑，加入量不得大于礦渣粉質量的1％。
注
1 石膏：應符合GB／T5483中規(guī)定的G類或A類二級(含)以上的石膏或硬石膏。
2 助磨劑：應符合JC／T667的規(guī)定，但該標準中的基準水泥用50％的硅酸鹽水泥和50％的礦渣粉組成。
4 技術要求
礦渣粉應符合表1的規(guī)定。
表1
|
項 目 |
級 別 | |||
|
S105 |
S95 |
S75 | ||
|
密度，g/cm3 不小于 |
2.8 | |||
|
比表面積，m2 /k g 不小于 |
350 | |||
|
活性指數，% 不小于 |
7d |
95 |
75 |
551） |
|
28d |
105 |
95 |
75 | |
|
流動度比，% 不小于 |
85 |
90 |
95 | |
|
含水量，% 不大于 |
1.0 | |||
|
三氧化硫，% 不大于 |
4.0 | |||
|
氯離子2），% 不大于 |
0.02 | |||
|
燒失量2），% 不大于 |
3.0 | |||
|
1） 可根據用戶要求協(xié)商提高。
2） 選擇性指標。當用戶有要求時，供貨方應提供礦渣粉的氯離子和燒失量數據。 | ||||
5 試驗方法
5．1 燒失量、三氧化硫
按GB／T176進行，其中燒失量的灼燒溫度為700℃±50℃，加熱時間為每次15min，燒至衡量。
5．2 氯離子
按JC／T420進行。
5．3 密度
按GB／T208進行。
5．4 比表面積
按GB／T 8074進行。
5．5 活性指數及流動度比
按附錄A（標準的附錄）進行。
5．6 含水量
按附錄B（標準的附錄）進行。
6 檢驗規(guī)則
6．1 編號及取樣
6．1．1 礦渣粉出廠前按同級別進行編號和取樣。每一編號為一個取樣單位。礦渣粉出廠編號按礦渣粉生產廠年生產能力規(guī)定：
60萬t以上，不超過1000t為一編號；
30~60萬t，不超過600t為一編號；
10~30萬t，不超過400t為一編號；
10萬t以下，不超過200t為一編號。
6．1．2 取樣方法
取樣按GBl2573規(guī)定進行，取樣應有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品總量至少20kg。試樣應混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣（稱平均樣）。
6．2 檢驗項目
礦渣粉生產廠應按第4章規(guī)定的密度、比表面積、活性指數、流動度比、含水量和三氧化硫含量等要求進行檢驗。
6．3檢驗結果評定
6．3．1 符合本標準第4章要求的為合格品。若其中任何一項不符合要求，應重新加倍取樣，對不合格的項目進行復驗，評定時以復驗結果為準。
6．3．2 凡不符合第4章要求的礦渣粉為不合格品。
6．3．3 試驗報告
當用戶需要時，生產廠應在礦渣粉發(fā)出之日起11d內寄發(fā)除28d活性指數以外的各項試驗結果。28d活性指數應在礦渣粉發(fā)出之日起32d內補報。報告還應包括：
a）廠名和編號；
b）試驗報告編號及日期；
c）礦渣粉的級別、數量；
d）檢驗結果。
6．4交貨與驗收
6．4．1 供貨方應保證出廠礦渣粉的活性指數，其余品質應符合本標準第4章的要求。
6．4．2 交貨時礦渣粉的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產廠同編號礦渣粉的檢驗報告為依據，采用何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。
7 包裝、標志、運輸與儲存
7．1 包裝
礦渣粉可以袋裝或散裝。袋裝每袋凈重50kg，且不得少于標志質量的98％，隨機抽取20袋，總量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。
礦渣粉包裝袋應符合GB 9774的規(guī)定。
7．2 標志
包裝袋上應清楚標明：工廠名稱、產品名稱、等級、包裝年、月、日和編號。摻有石膏的還應標上“摻石膏”的字樣。
散裝時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。
7．3運輸與儲存
礦渣粉在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物。
附 錄 A
（標準的附錄）
?；郀t礦渣粉活性指數及流動度比的測定
A1 范圍
本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣粉活性指數及流動度比的檢驗方法。
A2 方法原理
A2．1 分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同齡期的抗壓強度之比即為活性指數。
A2．2 分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度，二者之比即為流動度比。
A3 樣品
A3．1 對比樣品：符合GBl75規(guī)定的525號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規(guī)定的PI 型525R硅酸鹽水泥進行。
A3．2 試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比1：1組成。
A4 試驗方法
A4．1 砂漿配比
砂漿配比如表A1所示。
表A1
|
砂漿種類 |
水泥，g |
礦渣粉，g |
中國ISO標準砂，g |
水，ml |
|
對比砂漿 |
450 |
-- |
1350 |
225 |
|
試驗砂漿 |
225 |
225 |
A4．2 砂漿攪拌
攪拌按GB／T17671進行。
A4．3抗壓強度試驗
按GB／T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓強度R07、R028。
A4．4流動度試驗
按GB／T2419進行試驗，分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度L、L0。
A5 結果計算
A5．1 礦渣粉各齡期的活性指數按式（A1）、式（A2）計算，計算結果取整數。
A7=R7／R07×l00…………………………………（A1）
式中：A7——7d活性指數，％；
R07——對比樣品7d抗壓強度，MPa；
R7——試驗樣品7d抗壓強度，MPa。
A28=R28／R028×l00…………………………………（A2）
式中：A28——28d活性指數，％；
R028——對比樣品28d抗壓強度，MPa；
R28——試驗樣品28d抗壓強度，MPa。
A5．2 礦渣粉的流動度比按式（A3）計算，計算結果取整數。
F=L／L0×100………………………………………（A3）
式中：F——流動度比，％；
L0——對比樣品流動度，mm；
L——試驗樣品流動度，mm。
附 錄 B
（標準的附錄）
?；郀t礦渣粉含水量的測定
B1 范圍
本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣粉含水量測定方法。
B2 方法原理
在105~110℃的恒溫下將礦渣粉的附著水烘干，從而測定礦渣粉的含水量。
B3 試驗步驟
用1／100的天平準確稱取礦渣粉50g，置于已知質量的瓷坩堝中，放入105～110℃的恒溫控制的烘干箱中烘2h，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。
B4 結果計算
礦渣粉的含水量按式（B1）計算，試驗結果計算至0．1%。
X=(G-G1)／G×l00 …………………………(B1)
式中：X——礦渣粉的含水量，％；
G——烘干前試樣的質量，g；
G1——烘干后試樣的質量，g。
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