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    2. JC565-1994電力電纜用承插式混凝土預制導管

      2006-09-06 00:00
      1 主題內(nèi)容與適用范圍

      1.1 本標準規(guī)定了電力電纜用承插式混凝土預制導管的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、保管和運輸?shù)取?BR>1.2 本標準適用于工廠制造、現(xiàn)場安裝的電力電纜用、橡膠圈柔性密封、連桿連接的預制導管。
          通訊或其他電纜的保護管也可參照本標準。

      2 引用標準

          GB 700 炭素機構鋼
          GB J 107 混凝土強度檢驗評定標準
          GB J 204 混凝土和鋼筋混凝土結構施工驗收規(guī)范

      3 產(chǎn)品分類

      3.1 分類
      3.1.1 預制導管按孔數(shù)分為2孔、4孔、6孔三類。預制導管按孔徑分為125mm、150mm兩種規(guī)格。
      3.1.2 預制導管按水密性能分為Ⅰ、Ⅱ級。
      3.2 等級
          預制導管按水外觀質量、尺寸偏差分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)、合格品(C)。
      3.3 標記
      3.3.1 產(chǎn)品標記的順序按孔徑×公稱長度、孔數(shù)、水密性等級、產(chǎn)品等級及標準編號。
      3.3.2 標記示例
          孔徑為150mm、公稱長度為1000mm、孔數(shù)為4孔、水密性等級為Ⅰ級的優(yōu)質品預制導管:150×1000 4 I A JC 565

      4 規(guī)格尺寸

      4.1 預制導管的規(guī)格尺寸應符合圖1(略)和表1(略)的規(guī)定。

      5 技術要求

      5.1 混凝土強度
      5.1.1 預制導管用混凝土的28天抗壓強度應不低于40MPa。
      5.1.2 預制導管脫模時混凝土的抗壓強應不低于16MPa。出廠時混凝土的抗壓強度不低于28MPa。
      5.2 外觀
      5.3 尺寸偏差
          預制導管的尺寸偏差應符合表3(略)規(guī)定。
      5.4 力學性能
          預制導管的力學性能應符合表4(略)的規(guī)定。
      5.5 水密性能
          預制導管的水密性能應符合表5(略)的規(guī)定。
          預制導管按6.6條規(guī)定進行水密性試驗時,管接頭處應不漏水、不滴水、不開裂。
      5.6 密封用膠圈技術性能
          預制導管密封用的膠圈的技術性能應符合附錄A的要求。
      5.7 連桿技術性能
          預制導管用連桿的技術性能能應符合附錄B的要求。

      6 試驗方法

      6.1 混凝土抗壓強度
      6.1.1 立方體試件壓強試驗
          a.按 GB J 204規(guī)定取樣和制作試件,試件的養(yǎng)護條件應與采用該批混凝土成型的預制導管相同。
          b.標準試件的尺寸為150mm×150mm×150mm,如采用100mm×100mm×100mm試件時,應乘以換算系數(shù)0.95。
          c.試件齡期為脫模
          d.混凝土強度的評定應符合GB J107規(guī)定。
      6.2 外觀檢查與尺寸檢查
      6.2.1 起皮、粘皮、麻面的面積用面積儀測量:凹槽的寬度和長度、合縫處錯縫、局部磕損用精度為1mm的鋼板直尺測量;深度用精度為1mm的測深儀測量。
      6.2.2 預制導管的管長和承插口工作面的寬度與長度用精確度為1mm的鋼板直尺測量。
      6.2.3 預制導管的孔徑用內(nèi)卡鉗和精確度0.5mm的鋼板直尺測量,以預制導管兩端垂直對稱位置各測兩處,取兩次測量值的算術平均值。
      6.2.4 預制導管承插口端面與管軸的垂直度用直角尺與精確度為1mm的鋼板直尺測量,測量位置在承插口端面的中部,沿與管軸垂直的兩個方向各測一次。取兩次測量值的算術平均值。
      6.2.5 孔間相對位置用精確度為1mm的專用量具測量,沿與管軸垂直的兩個方向各測一次。取兩次測量值的算術平均值。
      6.3 管體破壞彎矩
      6.3.1 預制導管的抗彎試驗采用簡支法,支座的長度應大于管體最大寬度,試驗裝置見圖(略)。
      6.3.2 試驗時以20kN/min的加荷速度均勻加荷至管體破壞。
      6.3.3 管體破壞彎矩按公式(1)進行計算:                      
          式中:M——破壞彎矩,kN.m;
      6.6 水密試驗
          將兩根預制導管對準連接,試驗前,接頭部橡膠圈應到位,并用連桿將預制導管拉緊到位。按第5.4條規(guī)定的預制導管級別,先進行轉角為0℃時的水密試驗,試驗時在接頭處外加水壓至要求水壓,恒壓10min,如孔內(nèi)無滲漏水現(xiàn)象及水斑,如無則為合格。

      7 檢驗規(guī)則

      7.1 預制導管的檢驗分出廠檢驗與型式檢驗兩種。
      7.2 出廠檢驗
      7.2.1 出廠檢驗項目
          混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、水密試驗。
      7.2.2 批量
          出廠產(chǎn)品以相同規(guī)格、相同原材料、相同工藝的預制導管為一個批量,每批產(chǎn)品的數(shù)量不得超過150根,但當1周內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足150根,也可作為一個批量檢驗。
      7.2.3 抽樣方式
          隨機抽樣
      7.2.4 混凝土強度
          產(chǎn)品出廠時,該批產(chǎn)品所用混凝土的各期強度均應不低于第5.1條的規(guī)定。
      7.2.5 外觀質量
          從每批產(chǎn)品中隨機抽取5根,按所規(guī)定等級進行外觀檢測,如有1根不符合表2中相應等級的規(guī)定,則從同批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢。復檢樣品應全部符合表2中相應等級的規(guī)定,否則,該批產(chǎn)品應降等或判為不合格品。
      7.2.6 從每批通過外觀檢測的產(chǎn)品中隨機抽取3根,按表3規(guī)定項目進行尺寸偏差的檢測,如有1根不符合表3相應等級的規(guī)定,則從同批產(chǎn)品加倍抽樣復檢,復檢產(chǎn)品應全部符合表3中相應等級的規(guī)定。否則,該批產(chǎn)品應降等或判為不合格品。
      7.2.7 水密試驗
          從每批通過外觀檢測的產(chǎn)品中隨機抽取2根,按第6.6條進行水密試驗。如試驗時預制導管孔內(nèi)有滲、漏水或水斑、則從同批產(chǎn)品中加倍抽樣復檢,復檢樣品應全部合格,否則,該批產(chǎn)品為不合格品。
      7.3 型式檢驗
      7.3.1 型式檢驗項目為:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、水密試驗、管體抗彎試驗、管體支壓試驗、接頭部剪切破壞試驗。
      7.3.2 在下列情況下,須進行型式試驗:
          a.新產(chǎn)品(或老產(chǎn)品轉產(chǎn))生產(chǎn)定型鑒定時;
          b.正常生產(chǎn)時,材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
          c.正常生產(chǎn)時每年進行一次;
          d.產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)三個月,恢復生產(chǎn)時;
          e.出廠檢驗結果與上一次型式試驗結果有較大差異;
          f.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
      7.3.3 型式檢驗中混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差和水密試驗的檢驗要求同出廠檢驗。
      7.3.4 按頭部剪切破壞試驗:從尺寸偏差檢驗的樣品中抽取2根,按6.5條規(guī)定進行試驗。
      7.3.5 管體抗碗試驗:從尺寸偏差檢驗或水密試驗,接頭部剪切破壞試驗的樣品中抽取1根,按第6.3條規(guī)定進行試驗。
      7.3.6 管體支壓試驗
          從尺寸偏差檢驗或水密試驗、接頭部剪切破壞試驗的樣品中抽取1根,按第6.4條規(guī)定進行試驗。
      7.3.7 接頭部剪切破壞試驗、管體抗彎試驗和管體支壓試驗三項試驗中,如有一項試驗結果不符合表4規(guī)定時,應從同批產(chǎn)品中隨機抽取2根樣品對該項試驗進行復驗。復檢時,樣品應全部符合表4中該項試驗的規(guī)定,經(jīng)復檢的該批產(chǎn)品不能定為優(yōu)質品或一等品。
      7.4 判定規(guī)則
          外觀質量、尺寸偏差、水密性及力學性能符合技術要求中相應等級時,則判為該等級。

      8 標志與出廠證明書

      8.1 標志
          除另有規(guī)定外,預制導管上應有如下標志,標志應清晰明顯地印在預制導管管身外表面相臨的兩個面的中部:
          a.紅色電的標志,應印在管身外表四個面的中部;
          b.“下有電纜”的字樣;
          c.預制導管的產(chǎn)品標記
          d.預制導管的制造廠廠名或商標
          e.制造日期
      8.2 出廠證明書
          出廠證明書應包括下列內(nèi)容:
          a.批量編號;
          b.產(chǎn)品標記;
          c.制造廠廠名及制造日期;
          d.產(chǎn)品數(shù)量;
          e.出廠抽驗結果(外觀、尺寸、水密試驗);
          f.混凝土抗壓強度檢驗結果
          g.制造廠質量檢查部門簽章。

      9.保管、包裝及運輸

      9.1 保管
      9.1.1 產(chǎn)品應按類型、規(guī)格、等級及生產(chǎn)順序分別堆放。
      9.1.2 產(chǎn)品的堆放場地應平整,可采用立式或臥式堆放。立式堆放時,堆放層數(shù)為1層。產(chǎn)品下應墊以草墊或厚度不小于5mm的砂層,臥式堆放時,堆放層數(shù)應不超過表7(略)規(guī)定。產(chǎn)品層與層之間應用墊木隔開,每層墊木的支承點應在同一平面,各層墊木位置應在同一垂直上。
      9.2 包裝
          產(chǎn)品的承插口處應用草繩、草片、草包等包裝、以防碰撞損壞。
      9.3 運輸
      9.3.1 產(chǎn)品起吊及裝卸時,應輕起輕放,嚴禁拋擲、碰撞、滾落。
      9.3.2 產(chǎn)品運輸時,應固定牢靠,可采用立式或臥式堆放。立式堆放時,堆放層數(shù)為1層。產(chǎn)品下應墊以草墊,產(chǎn)品間用草包等隔離;臥式堆放時,堆放層數(shù)應不超過表7(略)規(guī)定,層間應墊以草包。


      (中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉載請注明出處)

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