混凝土膨脹劑JC476—2001
2006-11-10 00:00
中華人民共和國建材行業(yè)標準
JC 4 7 6—2001
代替JC 476—1998
混 凝 土 膨 脹 劑
Expansive agents for concrete
1 范圍
本標準規(guī)定了混凝土膨脹劑的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸和貯存。
本標準適用于硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類與氧化鈣類粉狀混凝土膨脹劑。
2 引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB/T 176—1996 水泥化學分析方法(eqv ISO 680:1990)
GB/T 1345—1991 水泥細度檢驗方法（80mm篩篩析法）
GB/T 1346—1989 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法
(neq ISO/DIS 9597)
GB 4357—1989 碳素彈簧鋼絲
GB/T 8074—1987 水泥比表面積測定方法（勃氏法）
GB 8076—1997 混凝土外加劑
GB/T 12573—1990 水泥取樣方法
GB/T 17671—1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)
JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化學分析方法
JC 477—1992（1996）/ 噴射混凝土用速凝劑（含水率）
JGJ 63—1989 混凝土拌和用水標準
3 定義
混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石、鈣礬石和氫氧化鈣或氫氧化鈣，使混凝土產(chǎn)生膨脹的外加劑。
國家建筑材料工業(yè)局2001-02-20批準 2001-10-01實施
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4 分類
混凝土膨脹劑分為三類。
4.1硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑
是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石的混凝土膨脹劑。
4.2硫鋁酸鈣—氧化鈣類混凝土膨脹劑
是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石和氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
4.3氧化鈣類混凝土膨脹劑
是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
5 技術(shù)要求
混凝土膨脹劑性能指標應(yīng)符合表1規(guī)定。
表 1 混凝土膨脹劑性能指標
|
項 目 |
指 標 值 | |||
|
化 學
成 分 |
氧化鎂 % ≤ |
5.0 | ||
|
含水率 % ≤ |
3.0 | |||
|
總堿量 % ≤ |
0.75 | |||
|
氯離子 % ≤ |
0.05 | |||
|
物 理
性 能 |
細 度 |
比表面積 m2/kg ≥ |
250 | |
|
0.08mm篩篩余 % ≤ |
12 | |||
|
1.25mm篩篩余 % ≤ |
0.5 | |||
|
凝 結(jié) 時 間 |
初凝 min ≥ |
45 | ||
|
終凝 h ≤ |
10 | |||
|
限制膨脹率
% |
水 中 |
7d ≥ |
0.025 | |
|
28d ≤ |
0.10 | |||
|
空 氣 中 |
21d ≥ |
-0.020 | ||
|
抗壓強度 MPa
|
A法 |
7d ≥ |
25 | |
|
28d ≥ |
45 | |||
|
B法 |
7d ≥ |
20 | ||
|
28d ≥ |
40 | |||
|
抗折強度 MPa
|
A法 |
7d ≥ |
4.5 | |
|
28d ≥ |
6.5 | |||
|
B法 |
7d ≥ |
3.5 | ||
|
28d ≥ |
5.5 | |||
|
注：
1.細度用比表面積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1.25mm篩篩余表示，仲裁檢驗用比表面積和1.25mm篩篩余。
2.檢驗時A、B兩法均可使用，仲裁檢驗采用A法。 | ||||
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6 試驗方法
6.1 化學成分
6.1.1 氧化鎂、總堿量
按GB /T 176進行。
6.1.2 含水率
按JC 477進行。
6.1.3 氯離子
按JC/T 420 進行。
6.2 物理性能
6.2.1 試驗材料
6.2.1.1 水泥
A法采用GB8076規(guī)定的基準水泥。B法采用符合GB175強度等級為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，且熟料中C3A含量6%~8%，總堿量（Na2O+0.658K2O）不大于1.0%。
6.2.1.2 標準砂
符合GB/T 17671要求。
6.2.1.3 水
符合JGJ 63要求。
6.2.2 細度
比表面積測定按GB/T 8074的規(guī)定進行。0.08mm篩篩余測定按GB/T 1345的規(guī)定進行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T 1345中干篩法進行。
6.2.3 凝結(jié)時間
按GB/T1346進行，膨脹劑摻量同限制膨脹率和強度。
6.2.4 限制膨脹率
按本標準附錄A進行。
6.2.5 抗壓強度與抗折強度
按GB/T 17671進行。
每成型三條試體需稱量的材料及用量如表2。
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表 2 抗壓強度與抗折強度材料用量表
|
材 料 |
代 號 |
用 量 |
|
水 泥 g |
C |
396 |
|
膨 脹 劑 g |
E |
54 |
|
標 準 砂 g |
S |
1350 |
|
拌 和 水 g |
W |
225 |
|
注： 1. =0.12 =3.0 =0.50
2. 混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%，但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中，應(yīng)對檢驗
限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。 | ||
7 檢驗規(guī)則
7.1 編號及取樣
膨脹劑出廠前按同品種編號和取樣。袋裝和散裝膨脹劑應(yīng)分別進行編號、取樣。每一編
號為一取樣單位，膨脹劑出廠編號按生產(chǎn)能力規(guī)定：
日產(chǎn)量超過200t時，以不超過200t為一編號，不足200t時,應(yīng)以不超過日產(chǎn)量為一編號。
每一編號為一取樣單位，取樣方法按GB/T 12573進行。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg。
7.2 試樣及留樣
每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份：一份由生產(chǎn)廠按本標準第六章規(guī)定的方法進行出廠檢驗,一份從產(chǎn)品出廠之日起密封保存3個月，供作仲裁檢驗時使用。
7.3 檢驗分類
7.3.1 出廠檢驗
每一編號混凝土膨脹劑，應(yīng)檢驗下列項目：細度、凝結(jié)時間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度。
7.3.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括表1性能指標。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：
a) 正常生產(chǎn)時，每半年至少進行一次檢驗；
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b) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。
c) 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
7.4 判定規(guī)則
經(jīng)檢驗，產(chǎn)品各項性能均符合表1規(guī)定指標，判為合格品；若有一項指標不符合本標準要求時，則判為不合格品，不合格品不得出廠。
7.5 試驗報告
試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準出廠檢驗與型式檢驗項目。
生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起12d內(nèi)寄發(fā)出廠檢驗報告和型式檢驗報告；28d強度數(shù)值，應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。
7.6 仲裁檢驗
若用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出疑問，用生產(chǎn)廠同一編號的封存樣交由國家指定的省級以上質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。如用戶要求現(xiàn)場取樣，由用戶和生產(chǎn)單位人員協(xié)商于現(xiàn)場共同取樣。
8 包裝、標志、運輸與儲存
8.1 包裝
產(chǎn)品可以袋裝或散裝。袋裝時須用防潮的包裝袋。袋裝產(chǎn)品每袋凈含量50kg，且不得少于標志含量的98%。隨機抽取20袋，產(chǎn)品總凈含量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需方協(xié)商確定。
8.2 標志
包裝袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準、類別、編號、生產(chǎn)日期、凈含量、生產(chǎn)廠名及嚴防受潮等字樣。
散裝時應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。
8.3 運輸與儲存
產(chǎn)品在運輸與儲存時，不得受潮和混入雜物，不同種類的產(chǎn)品應(yīng)分別儲存，不得混雜。
產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起計算，在符合標準的包裝、運輸、儲存的條件下儲存期為6個月，過期應(yīng)重新進行物理性能檢驗。
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