根據(jù)國家“十一五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標，最近國家發(fā)改委相繼出臺《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》。到2010年，我國新型干法水泥總量提高到70％，水泥散裝率達到60％，累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸。企業(yè)平均規(guī)模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業(yè)戶數(shù)減少到3500家左右。在我國新型干法生產(chǎn)力布局基本完成，區(qū)域市場核心企業(yè)已經(jīng)形成的形勢下，2007年1月國家發(fā)改委、國土資源部、人民銀行又公布了《關(guān)于公布國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)（集團）名單的通知》，勢必進一步強化區(qū)域核心企業(yè)競爭力，加快確立新型干法在市場的主導地位。今年國家還將對水泥行業(yè)以更加嚴厲的財政政策和貨幣政策進行宏觀調(diào)控，水泥行業(yè)將出現(xiàn)強者更強、弱者更弱的局面。廣大立窯水泥企業(yè)將很快分化，部分將淘汰出局，只有解放思想，轉(zhuǎn)變思路，進行立窯升級技術(shù)改造，搞好資源的綜合利用，才能在更趨激烈的市場競爭中長久生存!
    ● 采用立窯升級技術(shù)，對傳統(tǒng)立窯進行全面改造
    由于資源、市場和交通條件等因素制約，我國的基本國情和水泥產(chǎn)品的特點，決定了在今后相當長的歷史時期內(nèi)，我國水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是大中小相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。在不適合發(fā)展經(jīng)濟規(guī)模型新型干法窯的地區(qū)，部分基礎(chǔ)條件較好并有市場需求的立窯企業(yè)，進行以立窯大型化為代表的升級技術(shù)改造，生料和水泥粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)和新型干法技術(shù)接軌，20項適用技術(shù)全面升級，技術(shù)經(jīng)濟指標全面刷新，可與新型干法企業(yè)長期共存。超大直徑立窯技術(shù) 由于采用來復線窯型結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效降低立窯高徑比，改進立窯卸料篦子結(jié)構(gòu)、風的分布和配料方案等。加快了熟料燒成速度，改善了立窯煅燒的均勻性，提高了熟料質(zhì)量，降低了能源消耗。目前φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m大型立窯已經(jīng)系列化，熟料強度達到55MPa以上，熟料熱耗降至850kcal/kg以下。生料烘干風掃磨技術(shù) 針對生料磨水分大，產(chǎn)量低的實際情況，在磨頭增設(shè)一套自動供熱系統(tǒng)向磨內(nèi)提供熱源，加強磨內(nèi)強制通風，物料在粉磨過程中一面被粉碎，一面被干燥，加大磨內(nèi)物料流速及時排出磨內(nèi)水蒸氣和細粉，從而避免粘球、糊磨現(xiàn)象，提高了粉磨效率，可大幅度提高磨機產(chǎn)量，徹底解決原燃材料無烘干設(shè)備，改造后入磨綜合水分<5%,φ2.2×6.5(7)m生料磨可達40t/h。水泥磨預粉磨加倉技術(shù) 即把破碎倉移至磨外，采用Q-P型新型球破機代替磨機一倉，可達到最佳的預粉磨效果，出機粒度<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％，全部小于2mm。選粉機配用O-X節(jié)能型渦旋式選粉機，回粉直接進磨機研磨，可提高磨機產(chǎn)量30－50％。Ф2.2×6.5(7)m水泥磨：成品細度<2％，比表面積350－360m2/kg，產(chǎn)量25－28t/h，混合材摻量≥35％。節(jié)能型立窯集中除塵技術(shù)，采用新型雙排并列磚混結(jié)構(gòu)，進出風道直聯(lián)形式，土建成本低，通風阻力小，功率消耗低。Ф3.6m機立窯投資大約50萬元，風機功率110kw；Ф3.8m機立窯投資大約60萬元，風機功率132kw?？蓪崿F(xiàn)立窯企業(yè)的清潔生產(chǎn)，該產(chǎn)品已通過省級鑒定。立窯DCS集散控制技術(shù)，采用中央控制室和DCS控制系統(tǒng)，徹底改變立窯控制系統(tǒng)落后的狀況，是升級立窯和新型干法接軌的重要接口。
    ● 采用分別粉磨工藝  利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)高性能水泥
    在新型干法已經(jīng)占主導地位地區(qū)，眾多工藝不完善、管理粗放的落后立窯企業(yè)，由于缺乏競爭能力，經(jīng)不起市場的長期考驗，將在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中被淘汰出局。少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù) ，通過外購旋窯熟料改造成粉磨站，可解決部分立窯水泥企業(yè)退出問題。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝，采用熟料、混合材混合粉磨，磨機產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等僅作為混合材使用，摻入量不超過30％。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50－60％，可生產(chǎn)高性能水泥，大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。新型高產(chǎn)高細礦渣(粉煤灰)粉磨技術(shù)，根據(jù)微粉的不同性質(zhì)，在原有磨機的基礎(chǔ)上進行磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造，使之更符合生產(chǎn)高細微粉的技術(shù)要求。必須選擇合適的倉長比例，采用帶篩分裝置的新型隔倉板，研磨倉帶活化環(huán)，破碎倉用新型階梯襯板，研磨倉用雙曲面襯板。同時配備專用除鐵器，消除鐵在磨機中的不利影響。φ3×13m磨機臺時產(chǎn)量達到22－24t/h，比表面積在400m2/kg以上，粉磨電耗≤55kWh。新型回轉(zhuǎn)烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)，采用高溫快速沸騰爐、新型組合式揚料板，比立式烘干機增產(chǎn)50％，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機增產(chǎn)100％，φ2.2×14m烘干機烘干礦渣臺時產(chǎn)量達到25－30t/h。由于立式烘干機采用逆流工藝，已經(jīng)烘干的物料必須進過高溫烘烤才能出機，礦渣、粉煤灰等在高溫下會發(fā)生化學變化，活性降低10－15％，不能使用立式烘干機生產(chǎn)礦渣、粉煤灰等微粉。
為了快速推廣中小水泥升級技術(shù)，特別是促進西部地區(qū)立窯水泥企業(yè)的技術(shù)升級改造，南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團）、《四川水泥》雜志社決定主辦，并由南京立窯水泥技術(shù)研究所承辦“西部地區(qū)超大直徑立窯升級改造暨烘干粉磨新技術(shù)推廣會”。屆時將邀請國家水泥行業(yè)領(lǐng)導和知名專家做立窯水泥企業(yè)最新改造技術(shù)和形勢報告，并根據(jù)參會代表意愿實地參觀考察φ3.8m機立窯用戶生產(chǎn)使用情況，現(xiàn)將會議有關(guān)事項通知如下：
一、本次會議主要內(nèi)容：
    1、“十一五”期間中小企業(yè)面臨的形勢和對策 主講周漢清 中國水泥協(xié)會副會長。
    2、關(guān)于立窯水泥企業(yè)技術(shù)進步的若干問題   主講劉光前  《四川水泥》雜志社總編。
    3、中小水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級總體介紹和超大直徑立窯關(guān)鍵技術(shù) 主講王志強 江蘇省建材工業(yè)協(xié)會副會長、中國水泥協(xié)會立窯研究會專家、南京旋立集團董事長。
    4、率值配料及生料控制技術(shù) 主講任林福 中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會專家、上海福豐電子公司總經(jīng)理。
    5、中小水泥企業(yè)技術(shù)管理  主講浦惠民  南京旋立集團副總
    6、新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和旋窯項目改造 主講郝景歆  南京旋立集團副總
    7、生料烘干風掃磨技術(shù) 主講徐錦春 南京旋立集團副總工、售后服務部部長。
    8、磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)技術(shù)改造 主講張榮 南京旋立集團副總工、粉磨室主任。
    9、水泥磨“預粉磨加倉技術(shù)”，Q-P型球破機、O-X型渦旋式選粉機新產(chǎn)品介紹  主講孫銘海  中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會專家、南京旋立集團總工。
    10、優(yōu)化設(shè)計集中收塵和節(jié)能型立窯大布袋除塵技術(shù)  主講倪小軍  南京旋立集團副總、工程部部長。
    11、φ3.8m機立窯用戶立窯升級改造情況匯報。
二、參會對象
水泥生產(chǎn)企業(yè)、各建材水泥協(xié)會、科研院所、裝備制造企業(yè)、工程設(shè)計單位、相關(guān)媒體。
三、會議時間
    1、報到時間：2007年4月8日。
    2、開會參觀時間：2007年4月9－10日。
四、會議地點乘車路線
    1、會議地點：成都市委黨校星宇大廈。
    2、會議地址：成都市一環(huán)路北四段105號。
    3、乘車路線：28路、34路公交車梁家巷下車可達，火車站打的6元左右可到一環(huán)路恒德路下車。
    4、總臺電話：028－86395888  83311022  。
五、費用
    1、水泥企業(yè)代表：會務費480元(含資料費、交通費)，食宿統(tǒng)一安排，費用自理。
    2、水泥技術(shù)及裝備企業(yè)：2000元（含1人會務費，需要大會交流發(fā)言的提前報名，且不超過半小時，具體時間和名單由大會組委會在4月8日前核定）。
     3、具體時間以開幕前組委會安排為準。
六、報名方法和聯(lián)系方式
    1、四川組委會：《四川水泥》雜志社
       地       址：四川自貢市
       聯(lián)   系  人：曾 英
       電       話：0813－5106054  5100774（傳真）
    2、江蘇組委會：南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團）
       地       址：南京沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)曉山西路5號
       聯(lián)   系  人：王平    吳倩
       電       話：025—57054698     57054699      57054695（傳真）