一、中國發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的目的

1．1降低能耗、保護(hù)環(huán)境

    水泥熟料鍛燒過程中，由窯尾預(yù)熱器、窯頭熟料冷卻機(jī)等排掉的400℃以下低溫廢氣余熱，其熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量30%以上，造成的能源浪費(fèi)非常嚴(yán)重。水泥生產(chǎn)，一方面消耗大量的熱能（每噸水泥熟料消耗燃料折標(biāo)準(zhǔn)煤為100～115kg），另一方面還同時(shí)消耗大量的電能（每噸水泥約消耗90～115kwh）。如果將排掉的400℃以下低溫廢氣余熱轉(zhuǎn)換為電能并回用于水泥生產(chǎn)，可使水泥熟料生產(chǎn)綜合電耗降低60%或水泥生產(chǎn)綜合電耗降低30%以上，對于水泥生產(chǎn)企業(yè)：可以大幅減少向社會(huì)發(fā)電廠的購電量或大幅減少水泥生產(chǎn)企業(yè)燃燒燃料的自備電廠的發(fā)電量以大大降低水泥生產(chǎn)能耗；可避免水泥窯廢氣余熱直接排入大氣造成的熱島現(xiàn)象，同時(shí)由于減少了社會(huì)發(fā)電廠或水泥生產(chǎn)企業(yè)燃燒燃料的自備電廠的燃料消耗，可減少CO2等燃燒廢物的排放而有利于保護(hù)環(huán)境。

1．2為“建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、推進(jìn)資源綜合利用”政策的推行提供技術(shù)支持

    能源、原材料、水、土地等自然資源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，是經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要的物質(zhì)保證。而隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源約束的矛盾日益凸顯。為此中國政府在為貫徹實(shí)施《節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃》而編制的《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》（2005年修訂稿）中明確支持“大中型新型干法水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)”的研究、開發(fā)、推廣工作。

1．3符合清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）項(xiàng)目的要求

     清潔發(fā)展機(jī)制是《京都議定書》第十二條確定的一個(gè)基于市場的靈活機(jī)制，其核心內(nèi)容是允許附件一締約方(即發(fā)達(dá)國家)與非附件一國家(即發(fā)展中國家)合作，在發(fā)展中國家實(shí)施溫室氣體減排項(xiàng)目。
    清潔發(fā)展機(jī)制的設(shè)立具有雙重目的：促進(jìn)發(fā)展中國家的可持續(xù)發(fā)展和為實(shí)現(xiàn)公約的最終目標(biāo)做出貢獻(xiàn)；協(xié)助發(fā)達(dá)國家締約方實(shí)現(xiàn)其在《京都議定書》第三條之下量化的溫室氣體減限排承諾。通過參與清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目，發(fā)達(dá)國家的政府可以獲得項(xiàng)目產(chǎn)生的全部或者部分經(jīng)核證的減排量，并用于履行其在《京都議定書》下的溫室氣體減限排義務(wù)。對于發(fā)達(dá)國家的企業(yè)而言，獲得的CERs可以用于履行其在國內(nèi)的溫室氣體減限排義務(wù)，也可以在相關(guān)的市場上出售獲得經(jīng)濟(jì)收益。由于獲得CERs的成本遠(yuǎn)低于其在國內(nèi)采取減排措施的成本，發(fā)達(dá)國家政府和企業(yè)通過參加清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目可以大幅度降低其實(shí)現(xiàn)減排義務(wù)的經(jīng)濟(jì)成本。

    對于發(fā)展中國家而言，通過參加清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目合作可以獲得額外的資金和（或）先進(jìn)的環(huán)境保護(hù)技術(shù)，從而可以促進(jìn)本國的可持續(xù)發(fā)展。因此，清潔發(fā)展機(jī)制是一種“雙贏”的機(jī)制。清潔發(fā)展機(jī)制合作也可以降低全球?qū)崿F(xiàn)溫室氣體減排的總體經(jīng)濟(jì)成本。

1.4對于水泥生產(chǎn)企業(yè)  

     水泥生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)余熱電站，投資小，見效快，可以大幅降低水泥生產(chǎn)能耗既成本，相應(yīng)地可以大幅提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1.5國家技術(shù)進(jìn)步方面

     支持并促進(jìn)“水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)”的研究、開發(fā)、推廣工作，可以使中國水泥窯余熱發(fā)電的總體技術(shù)水平達(dá)到或接近當(dāng)前國外先進(jìn)工業(yè)國家已經(jīng)達(dá)到的技術(shù)水平。

二、中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)研究、開發(fā)、推廣工作的簡要過程

     1984年，根據(jù)當(dāng)時(shí)水泥生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足、供電能力十分緊張、新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)處于起步階段、煤電比價(jià)很低的實(shí)際情況，中國政府安排了救活十四個(gè)老水泥廠的工作。結(jié)合這項(xiàng)工作，國內(nèi)開展了中空余熱發(fā)電窯的高溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究、開發(fā)、推廣、應(yīng)用工作。至1995年，利用高溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備，在國內(nèi)建設(shè)投產(chǎn)了約290條帶有高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的中空余熱發(fā)電窯。形成了以主蒸汽參數(shù)、余熱鍋爐形式、余熱發(fā)電能力分別為2.45MPa—400℃—噸熟料余熱發(fā)電量90～110KW—臥式余熱鍋爐、3.82MPa—450℃—噸熟料余熱發(fā)電量130～150KW—臥式余熱鍋爐、3.82MPa—450℃—噸熟料余熱發(fā)電量170～180KW—立式余熱鍋爐的三代水泥窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)，為我國開展水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

     中國政府根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，在1990年安排了國家重大科技攻關(guān)項(xiàng)目《水泥廠低溫余熱發(fā)電工藝及裝備技術(shù)的研究開發(fā)》工作。其課題之一是：《帶補(bǔ)燃鍋爐的中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開發(fā)》，目的是在當(dāng)時(shí)中國國內(nèi)尚不能解決中低品位余熱—?jiǎng)恿D(zhuǎn)換機(jī)械的條件下，采用中國國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)系列汽輪發(fā)電機(jī)組回收400℃以下廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電。該課題在1996年完成了攻關(guān)工作并形成了《帶補(bǔ)燃鍋爐的水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)》。截止2005年底，利用這項(xiàng)技術(shù)，在中國國內(nèi)的23個(gè)水泥廠36條1000～4000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上建設(shè)投產(chǎn)了28臺(tái)、總裝機(jī)為45.36萬Kw的以煤矸石、石煤為補(bǔ)燃鍋爐燃料的綜合利用電站，各水泥廠取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。這項(xiàng)技術(shù)的研究、開發(fā)、推廣、應(yīng)用，為我國開發(fā)水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備工作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

     根據(jù)研究、開發(fā)、推廣《帶補(bǔ)燃鍋爐的水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)》的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合日本KHI公司1995年為中國一條4000t/d水泥窯提供的6480Kw純低溫余熱電站的建設(shè)，國內(nèi)分別于1997年、2001年在一條2000t/d水泥線、一條1500t/d水泥線上利用中國國產(chǎn)的設(shè)備和技術(shù)建設(shè)投產(chǎn)了裝機(jī)容量各為3000Kw、2500Kw的純低溫余熱電站。2001年至2005年，中國水泥行業(yè)利用中國國產(chǎn)的設(shè)備和技術(shù)在十?dāng)?shù)條1200t/d級、2500t/d級、5000t/d級新型干法窯上配套建設(shè)了裝機(jī)容量分別為2.0MW、3.0MW、6.0MW的純低溫余熱電站，形成了中國第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，綜合技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到噸熟料余熱發(fā)電量為3140KJ/kg-28～33kwh/t。

     通過對十?dāng)?shù)條1200t/d級、2500t/d級、5000t/d級新型干法窯2.0MW、3.0MW、6.0MW純低溫余熱電站建設(shè)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，自2003年起，中國研究、開發(fā)出了第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。至2007年2月，利用第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在中國國內(nèi)的1條1500t/d、1條1800t/d及1條2000t/d、1條3200t/d、4條2500t/d、 6條5000t/d共14條新型干法水泥生產(chǎn)線上設(shè)計(jì)、建設(shè)、投產(chǎn)了11臺(tái)裝機(jī)容量分別為1臺(tái)3MW、1臺(tái)3.3MW 、2臺(tái)7.5MW、3臺(tái)4.5MW 2臺(tái)9MW、2臺(tái)18MW的純低溫余熱電站，其噸熟料余熱發(fā)電量均為3140KJ/kg-38～42kwh/t。

中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)研究、開發(fā)、推廣工作的整個(gè)過程均是以大連易世達(dá)能源工程有限公司的主要技術(shù)力量為核心并因此獲得了若干項(xiàng)有關(guān)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的中國國家專利。

三、中國第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與發(fā)達(dá)國家先進(jìn)技術(shù)的比較

     目前發(fā)達(dá)國家從事水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備研究、開發(fā)、推廣應(yīng)用工作的國家主要有日本、荷蘭、以色列、德國等先進(jìn)工業(yè)國家，其中尤以日本鋼管（JFE）、日本川崎重工（KHI）的技術(shù)及裝備在國際上推廣應(yīng)用所占的比重最大。中國第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與發(fā)達(dá)國家先進(jìn)技術(shù)相比如下：

四、大連易世達(dá)能源工程有限公司概況

     大連易世達(dá)能源工程有限公司，主要從事新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站工程設(shè)計(jì)、技術(shù)咨詢、工程總承包、設(shè)備成套、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)運(yùn)行管理等業(yè)務(wù)。目前擁有熱能、工藝、機(jī)械、電氣、土建等各專業(yè)工程技術(shù)人員60多名，集中了原余熱發(fā)電“八五”國家攻關(guān)組主要技術(shù)力量，具有強(qiáng)大的開發(fā)、設(shè)計(jì)、工程管理和生產(chǎn)運(yùn)營能力，是集開發(fā)、設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、運(yùn)營服務(wù)于一體的技術(shù)密集型企業(yè)。目前具有余熱發(fā)電三項(xiàng)實(shí)用新型及兩項(xiàng)發(fā)明專利，其專利技術(shù)涉及目前主蒸汽參數(shù)為1.57MPa-3.43 MPa—340⁰C-435⁰C的水泥窯純余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)。至2006年，在技術(shù)開發(fā)及工程建設(shè)方面取得了如下主要業(yè)績：

技術(shù)開發(fā)方面（帶*的為：大連易世達(dá)能源工程有限公司主要技術(shù)力量在天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院時(shí)參與或主持的開發(fā)項(xiàng)目）：

*（1）完成了水泥窯余熱發(fā)電“八五”國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“帶補(bǔ)燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開發(fā)”工作，開發(fā)成果《帶補(bǔ)燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備》獲國家“八五”科技攻關(guān)重大科技成果獎(jiǎng)，技術(shù)核心人員榮獲“八五”國家重點(diǎn)科研攻關(guān)全國先進(jìn)個(gè)人，受到了江澤民等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的接見。

*（2）完成了日本NEDO贈(zèng)送寧國水泥廠純低溫余熱電站設(shè)備的技術(shù)談判、工程立項(xiàng)、日方資料轉(zhuǎn)化、工程設(shè)計(jì)工作。

*（3）完成了水泥窯余熱發(fā)電“八五”國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目成果《帶補(bǔ)燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備》的技術(shù)升級工作（補(bǔ)燃鍋爐燃料由煤粉升級為：煤矸石、石煤等劣質(zhì)燃料及生活垃圾），此項(xiàng)技術(shù)已投產(chǎn)應(yīng)用于近40個(gè)工程：浙江紅火集團(tuán)、福建龍麟集團(tuán)、牡丹江水泥集團(tuán)、葛洲壩水泥廠、杭州錢潮集團(tuán)倉前水泥廠等。

（4）完成中空余熱發(fā)電窯高溫二級余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開發(fā)工作，開發(fā)成果至2003年4月已工業(yè)實(shí)驗(yàn)性應(yīng)用于二個(gè)實(shí)際工程，每噸熟料余熱發(fā)電量提高到1500×4.1868kJ/kg——190～200kWh/t。

*（5）完成水泥窯余熱發(fā)電“八五”國家重點(diǎn)科技公關(guān)延續(xù)性項(xiàng)目——水泥窯純低溫余熱發(fā)電——低參數(shù)混壓進(jìn)汽式（補(bǔ)汽式）汽輪機(jī)的研究開發(fā)工作，其實(shí)際應(yīng)用工程及補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組已通過部級鑒定，該套機(jī)組已應(yīng)用于九個(gè)實(shí)際工程。

（6）完成了水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)余熱鍋爐與補(bǔ)燃鍋爐一體化的研究開發(fā)工作，其開發(fā)成果目前已完成中間實(shí)驗(yàn)運(yùn)行考核階段。

（7）完成了中空余熱發(fā)電窯熟料提產(chǎn)降耗的技改研究、開發(fā)、工程設(shè)計(jì)工作，使中空余熱發(fā)電窯熟料產(chǎn)量提高200%～400%。

（8）完成了帶有二級預(yù)熱器、分解爐配套純中低溫二級余熱電站的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的技術(shù)開發(fā)工作。

*（9）完成了國內(nèi)第一代水泥窯純中低溫余熱發(fā)電技術(shù)的研究開發(fā)工作，其標(biāo)志為：主蒸汽參數(shù)為0.69～1.27MPa-280～340℃，實(shí)現(xiàn)了理論上采用這種主蒸汽參數(shù)時(shí)的最大發(fā)電量750kcal/kg-28～33kwh/t。

（10）完成了提高型（也稱為第二代）水泥窯純中低溫余熱發(fā)電技術(shù)的研究開發(fā)工作（其標(biāo)志為：主蒸汽參數(shù)為1.57～3.43MPa-340～435℃，實(shí)現(xiàn)了理論上采用這種主蒸汽參數(shù)時(shí)的最大發(fā)電量750kcal/kg-38～42kwh/t），確定了提高水泥窯純低溫余熱發(fā)電能力的技術(shù)途徑，相應(yīng)地發(fā)明了若干具體技術(shù)措施（三項(xiàng)實(shí)用新型專利、兩項(xiàng)發(fā)明專利），使水泥窯純低溫余熱發(fā)電能力比目前推廣應(yīng)用的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)提高14.5～31.25%。

（11）歷年來先后完成15種余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)、32種余熱發(fā)電裝備技術(shù)的開發(fā)工作，完成了46個(gè)水泥廠的余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)工作、9條水泥生產(chǎn)線技改或新建設(shè)計(jì)工作、15個(gè)水泥廠的水泥生產(chǎn)線及余熱發(fā)電工程啟動(dòng)調(diào)試工作。

在純低溫余熱發(fā)電工程實(shí)例上，大連易世達(dá)能源工程有限公司利用第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，至2007年2月在國內(nèi)水泥行業(yè)的1條1500t/d、1條1800t/d、1條2000t/d、1條3200t/d、4條2500t/d、6條5000t/d等共計(jì)13條新型干法水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)、建設(shè)、設(shè)計(jì)了1臺(tái)3MW、1臺(tái)3.3MW、3臺(tái)4.5MW、2臺(tái)7.5MW、2臺(tái)9MW、2臺(tái)18MW共計(jì)11臺(tái)總裝機(jī)為89MW的純余熱電站，噸熟料余熱發(fā)電量均為750kcal/kg-38~42kwh/t。

高溫及補(bǔ)燃余熱電站工程設(shè)計(jì)方面，見下表（帶*的為：大連易世達(dá)能源工程有限公司主要技術(shù)力量在天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院時(shí)參與或主持的開發(fā)項(xiàng)目）：

純低溫余熱電站工程設(shè)計(jì)方面，見下表（帶*的為：大連易世達(dá)能源工程有限公司主要技術(shù)力量在天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院時(shí)參與或主持的開發(fā)項(xiàng)目）：

工程總承包方面：

河南七里崗水泥廠2#窯（1200t/d）AQC補(bǔ)燃及余熱鍋爐一體化工程；
華新金貓水泥（蘇州）有限公司1#窯（3500t/d）SP余熱鍋爐工程；

山水昌樂水泥公司2500t/d水泥窯3MW純低溫余熱電站工程；

福建福龍水泥廠6000kw電站AQC余熱鍋爐工程；

浙江龍游杜山水泥2500t/d窯4.5MW純低溫余熱電站工程。

山水濰坊水泥公司2500t/d水泥窯4..5MW純低溫余熱電站工程；

山水創(chuàng)新水泥公司2500t/d水泥窯4..5MW純低溫余熱電站工程；

山水水泥公司1800t/d+2000t/d水泥窯7..5MW純低溫余熱電站工程；

浙江興寶龍水泥公司1500t/d水泥窯3MW純低溫余熱電站工程；

福建福龍水泥廠3200t/d水泥窯9.0MW純低溫余熱電站工程；

五、水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及相關(guān)問題

5.1第一代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)

技術(shù)要點(diǎn)：利用水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的350℃以下廢氣設(shè)置一臺(tái)窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐（簡稱SP鍋爐）、利用水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)排出的400℃以下廢氣設(shè)置一臺(tái)熟料冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（簡稱AQC爐）、兩臺(tái)鍋爐設(shè)置一臺(tái)蒸汽輪機(jī)、發(fā)電系統(tǒng)主蒸汽參數(shù)為0.69～1.27MPa—280～340℃、余熱發(fā)電能力為3140kJ/kg熟料——28～32kwh/t熟料。

熱力系統(tǒng)構(gòu)成有如下三種模式：

其一：單壓不補(bǔ)汽式純余熱發(fā)電技術(shù)，見圖1。

其二：復(fù)合閃蒸補(bǔ)汽純余熱發(fā)電技術(shù)，見圖2。

其三：多壓補(bǔ)汽式純余熱發(fā)電技術(shù)，見圖3

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     第一代余熱發(fā)電技術(shù)的特點(diǎn)：上述三種技術(shù)沒有本質(zhì)的區(qū)別，共同的特點(diǎn)：都是利用在窯頭熟料冷卻機(jī)中部增設(shè)抽廢氣口或直接利用冷卻機(jī)尾部廢氣出口的400℃以下廢氣及窯尾預(yù)熱器排出的300～350℃的廢氣余熱；最重要的特點(diǎn)是采用0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫主蒸汽。區(qū)別僅在于：窯頭熟料冷卻機(jī)在生產(chǎn)0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫蒸汽的同時(shí)或同時(shí)再生產(chǎn)0.1～0.5MPa-飽和～160℃低壓低溫蒸汽、或同時(shí)再生產(chǎn)85～200℃的熱水；汽輪機(jī)采用補(bǔ)汽式或不補(bǔ)汽式汽輪機(jī)；復(fù)合閃蒸補(bǔ)汽式適用于汽輪機(jī)房與冷卻機(jī)距離較遠(yuǎn)的情況而多壓補(bǔ)汽式適用于汽輪機(jī)房與冷卻機(jī)距離較近的情況。

      第一代余熱發(fā)電技術(shù)存在的問題及實(shí)際發(fā)電能力：

      第一代余熱發(fā)電技術(shù)填補(bǔ)了我國水泥行業(yè)的空白，為我國發(fā)展這項(xiàng)技術(shù)奠定了基礎(chǔ)并積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。但由于技術(shù)條件的限制，其技術(shù)水平類比新型干法窯，相當(dāng)于上世紀(jì)九十年代初的水平，無論投資、發(fā)電能力、運(yùn)行的穩(wěn)定性、設(shè)備壽命、運(yùn)行可調(diào)整性都存在一定的問題：

（1）沒有很好利用熟料冷卻機(jī)的廢氣溫度，系統(tǒng)只生產(chǎn)低溫低壓蒸汽，余熱沒有按其溫度分布進(jìn)行梯級利用，使發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)效率太低，余熱達(dá)不到應(yīng)該達(dá)到的發(fā)電量，比如：對于帶有5級預(yù)熱器的水泥窯其余熱發(fā)電能力在保證滿足生料烘干所需廢氣溫度為210℃、煤磨烘干所需廢氣參數(shù)、不影響水泥生產(chǎn)、不增加水泥熟料燒成熱耗及電耗、不改變水泥生產(chǎn)用原燃料的烘干熱源、不改變水泥生產(chǎn)的工藝流程及設(shè)備的條件下，每噸熟料余熱發(fā)電量實(shí)際上不可能超過750kcal/kg-33kwh（實(shí)際熟料產(chǎn)量為5500t/d,熱耗為小于750kcal/kg或者預(yù)熱器出口廢氣溫度小于330℃,生料烘干溫度大于210℃時(shí)的發(fā)電功率不會(huì)大于7800Kw）。

      目前，一些設(shè)計(jì)單位采用第一代余熱發(fā)電技術(shù)宣傳已有很高的發(fā)電量，如：2500t/d窯發(fā)電裝機(jī)已達(dá)6000KW或發(fā)電功率已達(dá)到4000KW, 5500t/d窯發(fā)電已達(dá)9300KW。對于第一代余熱發(fā)電技術(shù)，在理論上這是不可能的。經(jīng)實(shí)際調(diào)查，有如下幾種情況，在宣傳上促成了發(fā)電功率的提高，但這些情況都是背離余熱發(fā)電應(yīng)遵循的基本原則的，有的甚至是弄虛作假。

      第一種情況：熟料熱耗遠(yuǎn)高于750Kcal/Kg。一般來講，對于新型干法水泥煅燒工藝形成的低溫廢氣余熱，以熟料熱耗750Kcal/Kg為基數(shù)，當(dāng)熟料熱耗每增加7～8Kcal/Kg時(shí)，噸熟料余熱發(fā)電量應(yīng)增加1 kwh以上。以750Kcal/Kg的熟料熱耗,對于2500t/d窯：當(dāng)采用第一代余熱發(fā)電技術(shù)時(shí)，實(shí)際噸熟料余熱發(fā)電能力應(yīng)為28～32kwh，電站實(shí)際發(fā)電功率應(yīng)為2900～3350KW(如果采用第二代余熱發(fā)電技術(shù), 實(shí)際噸熟料余熱發(fā)電能力應(yīng)為38～42kwh，電站發(fā)電功率應(yīng)為3900～4380KW)；以850Kcal/Kg的熟料熱耗,對于2500t/d窯：當(dāng)采用第一代余熱發(fā)電技術(shù)時(shí)，實(shí)際噸熟料余熱發(fā)電能力應(yīng)為40～44kwh，電站實(shí)際發(fā)電功率應(yīng)為4160～4580KW(如果采用第二代余熱發(fā)電技術(shù), 實(shí)際噸熟料余熱發(fā)電能力應(yīng)為50～54kwh，電站發(fā)電功率應(yīng)為5200～5600KW)。以750Kcal/Kg的熟料熱耗,對于5000t/d窯：當(dāng)采用第一代余熱發(fā)電技術(shù)時(shí)，電站發(fā)電功率應(yīng)為6200～7500KW(如果采用第二代余熱發(fā)電技術(shù), 電站發(fā)電功率應(yīng)為7900～8750KW)。

      第二種情況：在發(fā)電機(jī)功率表上做手腳,乘上大于一的系數(shù),這是典型的做假行為。

      第三種情況：為了提高發(fā)電量，利用三次風(fēng)或其它水泥生產(chǎn)用的高溫氣體來發(fā)電，這無疑需要大大增加熟料熱耗，而由于余熱發(fā)電蒸汽參數(shù)較低，熱力系統(tǒng)循環(huán)熱效率低，這種方式是對能源的浪費(fèi)。

第四種情況：熟料實(shí)際產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其宣傳的產(chǎn)量，給大家造成余熱發(fā)電量很高的假象。

(2)由于采用0.69～1.27MPa-280～340℃低壓低溫蒸汽，對適應(yīng)水泥窯生產(chǎn)的波動(dòng)性較差。如:采用1.27MPa-340℃蒸汽參數(shù)時(shí)，保證汽輪機(jī)壽命和效率的蒸汽參數(shù)變化范圍為0.97～1.47MPa-325～350℃，但由于水泥窯生產(chǎn)的波動(dòng)性,保證蒸汽參數(shù)變化范圍為0.97～1.47MPa-325～350℃是非常困難的，這是目前利用第一代余熱發(fā)電技術(shù)建設(shè)投產(chǎn)的余熱電站普遍存在的問題，其危害在于將大大縮短汽輪機(jī)壽命，目前只是由于已投產(chǎn)的余熱電站運(yùn)行時(shí)間都比較短，這個(gè)問題還沒有暴露出來(采用第二代余熱發(fā)電技術(shù)的2.29MPa-370℃蒸汽參數(shù)，保證汽輪機(jī)壽命和效率的蒸汽參數(shù)變化范圍為1.27～2.47MPa-325～400℃，這就能很好地適應(yīng)水泥窯生產(chǎn)的波動(dòng))。

(3) 第一代余熱發(fā)電技術(shù)的蒸汽溫度是不可調(diào)整的,只能隨水泥窯生產(chǎn)的波動(dòng)而波動(dòng)，而且波動(dòng)范圍之大，足以嚴(yán)重影響汽輪機(jī)壽命(而第二代余熱發(fā)電技術(shù)很好地解決了這個(gè)問題)。

(4) 第一代余熱發(fā)電技術(shù)的兩臺(tái)鍋爐給水系統(tǒng)是串連的，任意一臺(tái)鍋爐有異常，都將影響整套電站的運(yùn)行(第二代余熱發(fā)電技術(shù)同樣很好地解決了這個(gè)問題)。

(5) 第一代余熱發(fā)電技術(shù)由于采用低壓低溫蒸汽，電站所需要的管道規(guī)格及冷卻水系統(tǒng)設(shè)備相對較大，單位KW裝機(jī)投資也普遍高于第二代余熱發(fā)電技術(shù)(同樣條件下約提高百分之十以上)。

5.2第二代純余熱發(fā)電技術(shù)

技術(shù)要點(diǎn)：利用水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的350℃以下廢氣設(shè)置一臺(tái)窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐（簡稱SP鍋爐）或同時(shí)利用窯尾C2級預(yù)熱器內(nèi)筒設(shè)置過熱器；利用熟料冷卻機(jī)排出的400℃以下廢氣設(shè)置一臺(tái)熟料冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（簡稱AQC爐），或者通過改變窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣排放方式：利用熟料冷卻機(jī)排出的部分360℃以下廢氣設(shè)置一臺(tái)AQC余熱鍋爐、利用熟料冷卻機(jī)排出的部分500℃以下廢氣設(shè)置一臺(tái)熟料冷卻機(jī)廢氣余熱過熱器（簡稱ASH過熱器）；將AQC爐排出的廢氣部分或全部返回冷卻機(jī)，窯頭熟料冷卻機(jī)冷卻風(fēng)采用循環(huán)風(fēng)方式；利用兩臺(tái)鍋爐或者增設(shè)的余熱過熱器設(shè)置補(bǔ)汽式蒸汽輪機(jī)，發(fā)電系統(tǒng)主蒸汽參數(shù)為1.57～3.43MPa—340～435℃、補(bǔ)汽參數(shù)為0～0.15MPa—飽和～160℃、余熱發(fā)電能力為3140kJ/kg熟料——38～42kwh/t熟料。

對于上述技術(shù)要點(diǎn)，構(gòu)成第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基本要素為：

(1)冷卻機(jī)采用多級取廢氣方式，為電站采用相對高溫高壓主蒸汽參數(shù)及實(shí)現(xiàn)按廢氣溫度將廢氣熱量進(jìn)行梯級利用創(chuàng)造條件；

(2)電站熱力系統(tǒng)采用1.57～3.43MPa—340～435℃相對高溫高壓主蒸汽參數(shù)，為提高余熱發(fā)電能力提供保證；

(3)汽輪機(jī)采用多級混壓進(jìn)汽(即補(bǔ)汽式)汽輪機(jī)，為將180℃以下廢氣余熱生產(chǎn)的低壓低溫蒸汽轉(zhuǎn)換為電能提供手段；

(4) 利用C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒至C1級旋風(fēng)筒入口的450～600℃廢氣設(shè)置蒸汽過熱器，使其一方面C1級旋風(fēng)筒入口的廢氣溫度僅需降低8～12℃(是水泥生產(chǎn)所允許的同時(shí)不會(huì)增加熟料熱耗)，另一方面通過設(shè)置的C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒過熱器可使SP爐獨(dú)立生產(chǎn)主蒸汽，有利于提高余熱發(fā)電能力及增加電站生產(chǎn)運(yùn)行管理的靈活性、穩(wěn)定性；

(5) 窯頭熟料冷卻機(jī)冷卻風(fēng)采用循環(huán)風(fēng)方式，即將AQC爐出口廢氣部分或全部返回冷卻機(jī)，這樣可以提高窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱回收率并同時(shí)可以提高窯頭AQC爐進(jìn)口廢氣溫度從而進(jìn)一步提高發(fā)電量。

      第二代純余熱發(fā)電技術(shù)是大連易世達(dá)能源工程有限公司的專利技術(shù)，專利保護(hù)范圍：主蒸汽參數(shù)1.57～3.82Mpa次中壓或中壓----飽和溫度至450℃過熱蒸汽，窯頭熟料冷卻機(jī)兩個(gè)及兩個(gè)以上用于生產(chǎn)蒸汽的取廢氣口，熟料冷卻機(jī)循環(huán)風(fēng)技術(shù)，窯尾C2級預(yù)熱器內(nèi)筒過熱器技術(shù)。熱力系統(tǒng)構(gòu)：針對第一代純余熱發(fā)電技術(shù)的特點(diǎn)及存在的問題，分析水泥窯廢氣溫度及廢氣熱量的分布情況如下：

不帶余熱發(fā)電時(shí)的廢氣溫度及熱量分布圖，見圖4；

第一代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布圖，見圖5；

第二代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布圖，見圖6；

     根據(jù)上述廢氣溫度及熱量分布，發(fā)電系統(tǒng)完全有條件采用中溫中壓主蒸汽參數(shù)，實(shí)際應(yīng)用的兩種第二代余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)分別見圖7、圖8

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第二代余熱發(fā)電技術(shù)采用的主要技術(shù)措施：

(1)改變抽取窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣方式，即在靠冷卻機(jī)進(jìn)料端(熱端)設(shè)置一抽取400～600℃廢氣的抽廢氣口，同時(shí)在冷卻機(jī)中部設(shè)置抽取260～360℃廢氣的抽廢氣口。根據(jù)廢氣溫度，利用400～600℃抽廢氣口抽出的廢氣設(shè)置ASH蒸汽過熱器，用于調(diào)整控制汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度；利用260～360℃抽廢氣口抽出的廢氣設(shè)置AQC爐生產(chǎn)1.57～3.82Mpa次中壓或中壓飽和蒸汽并同時(shí)生產(chǎn)0.1～0.5Mpa飽和溫度至180℃的低壓低溫蒸汽、85～200℃熱水。

(2)在利用窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)最終（C1級旋風(fēng)筒出口）排出的300～350℃廢氣的同時(shí)，利用C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒至C1級旋風(fēng)筒入口的450～600℃廢氣設(shè)置蒸汽過熱器。這樣：一方面C1級旋風(fēng)筒入口的450～600℃廢氣溫度僅降低20～25℃，是水泥生產(chǎn)所允許的同時(shí)不會(huì)增加熟料熱耗；另一方面，通過設(shè)置的C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒過熱器使SP爐可生產(chǎn)1.57～3.82Mpa次中壓或中壓飽和溫度至450℃的過熱蒸汽，見圖8。目前這項(xiàng)技術(shù)已在1600t/d窯3000kw純低溫余熱電站系統(tǒng)順利通過實(shí)驗(yàn)考核運(yùn)行。

(3)為了提高窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱回收率以提高窯頭AQC爐進(jìn)口廢氣溫度從而進(jìn)一步提高發(fā)電量，窯頭熟料冷卻機(jī)冷卻風(fēng)采用循環(huán)風(fēng)方式，即將AQC爐出口廢氣部分或全部返回冷卻機(jī)。目前這項(xiàng)技術(shù)也已在1600t/d窯3000kw純低溫余熱電站系統(tǒng)順利通過實(shí)驗(yàn)考核運(yùn)行。

     對于第二代余熱發(fā)電技術(shù)的上述（2）、（3）項(xiàng)措施，根據(jù)工程實(shí)際情況，即可以同時(shí)采用，也可以采用其中的某一項(xiàng)，也可以兩項(xiàng)都不采用。是否采用上述（2）、（3）項(xiàng)措施，對余熱電站實(shí)際發(fā)電能力有10～15%的影響。

第二代水泥窯純余熱發(fā)電技術(shù)能夠取得的效果：

    前述三個(gè)措施使第二代水泥窯純余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)及廢氣取熱方式，在不影響水泥熟料熱耗、滿足原燃料烘干所需溫度210℃及燃料烘干、不改變水泥生產(chǎn)工藝及設(shè)備、不影響水泥窯生產(chǎn)的條件下：其一，余熱可以同時(shí)生產(chǎn)次中壓或中壓飽和至450℃的過熱蒸汽、0.1～0.5Mpa飽和至180℃的低壓低溫蒸汽、85～200℃熱水；其二，最重要的是:熱力循環(huán)系統(tǒng)可以采用次中壓中溫或中壓中溫參數(shù)，提高了熱力循環(huán)系統(tǒng)效率,在充分利用水泥窯不同廢氣溫度的余熱的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了熱量根據(jù)其溫度進(jìn)行梯級利用的原理；其三，第二代水泥窯純余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)參數(shù)及廢氣取熱方式使水泥窯廢氣余熱按其質(zhì)量最大限度地轉(zhuǎn)換為了電能，從而使余熱發(fā)電能力比目前普遍采用的第一代水泥窯純余熱發(fā)電技術(shù)得以大幅提高,噸熟料發(fā)電能力實(shí)際可達(dá)到750Kcal/Kg---38～42kwh/t。同第一代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)相比，在熟料熱耗及建設(shè)投資額不變的前提下，噸熟料余熱發(fā)電能力提高14.5%～31.25%；其四，解決了第一代水泥窯純余熱發(fā)電技術(shù)由于低壓低溫蒸汽而對水泥窯生產(chǎn)的波動(dòng)性適應(yīng)較差、蒸汽溫度不可調(diào)整、兩臺(tái)鍋爐給水系統(tǒng)串連從而互相影響等系統(tǒng)問題，并為降低電站單位KW裝機(jī)投資創(chuàng)造了條件。

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5.3帶補(bǔ)燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術(shù)

    技術(shù)要點(diǎn)：主要是利用窯尾預(yù)熱器的300～350℃廢氣余熱及窯頭熟料冷卻機(jī)的300～400℃廢氣余熱生產(chǎn)高壓飽和蒸汽及高溫?zé)崴?，通過補(bǔ)燃鍋爐將蒸汽量、蒸汽壓力、蒸汽溫度調(diào)整至汽輪機(jī)所需要的參數(shù)；其次是利用熟料冷卻機(jī)200℃左右的廢氣生產(chǎn)低壓飽和蒸汽及120℃左右的熱水，為鍋爐給水除氧并取代汽輪機(jī)回?zé)岢槠?，降低汽輪機(jī)的發(fā)電汽耗率。熱力系統(tǒng)構(gòu)成模式如下:

A.水泥窯；D.汽輪機(jī)；E.發(fā)電機(jī)；F.冷凝器；G.凝結(jié)水泵；I.除氧器；J.鍋爐給水泵；K.篦冷機(jī)；L.篦冷機(jī)廢氣余熱鍋爐（AQC爐）；M.分解爐及預(yù)熱器；N.SP余熱鍋爐；P.補(bǔ)燃鍋爐；R.窯尾高溫風(fēng)機(jī)

5.4兩代純余熱發(fā)電技術(shù)發(fā)電能力的比較

5.4.1前提條件

為了科學(xué)實(shí)用地得出比較結(jié)論，做如下假設(shè)：

水泥窯5500 t/d熟料產(chǎn)量，熱耗小于750kcal/kg，生料烘干溫度210℃；

窯尾廢氣參數(shù)353600Nm/h---330℃，出鍋爐廢氣參數(shù)353600Nm/h---210℃；

窯頭冷卻機(jī)廢氣參數(shù)310000Nm3/h---290℃，出鍋爐廢氣參數(shù)310000Nm3/h---100℃；

不考慮粉塵、散熱、漏風(fēng)、排污等因素；

發(fā)電機(jī)效率為96.5%；

第二代技術(shù)主蒸汽參數(shù)2.29Mpa—380℃（僅冷卻機(jī)為雙取風(fēng)、汽輪機(jī)為補(bǔ)汽式），第一代技術(shù)主蒸汽參數(shù)0.98Mpa—310℃。

5.4.2比較過程

比較及計(jì)算過程見下表：

5.4.3主要結(jié)論：

根據(jù)上表，發(fā)電能力的比較結(jié)論如下：

5.4.4產(chǎn)生發(fā)電能力差異的原因

產(chǎn)生發(fā)電能力差異的根本原因是兩類純余熱發(fā)電技術(shù)采用的主蒸汽參數(shù)不同,其中:第一代純余熱發(fā)電技術(shù)采用的是0.69～1.57MPa-飽和～340℃低壓低溫主蒸汽,而第二代純余熱發(fā)電技術(shù)采用的是1.6～3.82MPa-飽和～450℃中壓中溫或次中壓中溫主蒸汽。遵循的理論基礎(chǔ)仍然是根據(jù)熱力學(xué)熱力循環(huán)基本理論得出的提高火力發(fā)電廠循環(huán)效率為如下的四點(diǎn)結(jié)論:a提高初參數(shù)（即汽輪機(jī)主蒸汽進(jìn)口的蒸汽壓力和溫度），即提高循環(huán)參數(shù)或稱主蒸汽壓力和溫度；b降低終參數(shù)，即降低汽輪機(jī)的排汽壓力和溫度；c采用在汽輪機(jī)不同壓力級分別抽出不同壓力的適量蒸汽用于逐級加熱鍋爐給水以提高鍋爐給水溫度的回?zé)嵫h(huán)；d采用在汽輪機(jī)某個(gè)壓力級將蒸汽全部抽出后將蒸汽全部回至鍋爐繼續(xù)加熱升溫，再將其回至汽輪機(jī)的再熱循環(huán)。由于余熱發(fā)電熱源的特點(diǎn)，上述四點(diǎn)結(jié)論中的回?zé)嵫h(huán)及再熱循環(huán)不適用于水泥窯純余熱發(fā)電技術(shù)。

提高初參數(shù)的作用,以溫度為例：1000kcal/h的熱量,如果溫度是1000℃（如1kg/h、1000℃的熱水）,理論上可以轉(zhuǎn)換為0.9135Kw的電力；同樣是1000kcal/h的熱量,如果溫度是100℃（如10kg/h、100℃的熱水）,理論上可以轉(zhuǎn)換為的電力只有0.3118Kw。

5.5兩代純余熱發(fā)電技術(shù)的其它方面比較

除了發(fā)電能力外，第二代純余熱發(fā)電技術(shù)在如下三個(gè)方面也優(yōu)于第一代：

(1)第二代純余熱發(fā)電技術(shù)可以解決第一代純余熱發(fā)電技術(shù)主蒸汽溫度不能調(diào)溫的問題；

(2)由于第二代余熱發(fā)電技術(shù)采用相對高壓、高溫主蒸汽，其蒸汽及水管道、汽輪機(jī)體積、循環(huán)冷卻水量等均小于第一代純余熱發(fā)電技術(shù)，因此對于同一條水泥窯來講：第二代余熱發(fā)電技術(shù)雖然發(fā)電能力高但其單位Kw裝機(jī)投資卻低于第一代技術(shù)；

(3)因采用較高的主蒸汽壓力和溫度，為汽機(jī)采用大范圍變化主蒸汽壓力和溫度的滑參數(shù)運(yùn)行創(chuàng)造了條件（當(dāng)設(shè)計(jì)采用主蒸汽壓力和溫度為2.29MPa-370℃時(shí)，實(shí)際運(yùn)行變化范圍可以達(dá)到1.27～2.47Mpa、325℃～400℃）；而第一代純余熱發(fā)電技術(shù)的汽輪機(jī)主蒸汽壓力和溫度允許變化范圍則要小得多（當(dāng)設(shè)計(jì)采用主蒸汽壓力和溫度為0.98MPa-310℃時(shí)，實(shí)際運(yùn)行變化范圍只能達(dá)到0.69～1.27Mpa、290℃～330℃）。因此，第二代純余熱發(fā)電技術(shù)在可提高余熱發(fā)電能力的同時(shí)，由于主蒸汽參數(shù)允許運(yùn)行變化范圍比第一代技術(shù)大得多，發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、可靠性、對水泥窯生產(chǎn)波動(dòng)的適應(yīng)性也將比第一代技術(shù)好的多。

上述三點(diǎn)已在山水集團(tuán)余熱電站調(diào)試及試運(yùn)行中得以充分證明。

六、行業(yè)中關(guān)心或有疑問的問題

6.1問題

對于上述兩代純余熱發(fā)電技術(shù)，行業(yè)中關(guān)心或有疑問的問題有如下幾方面（1）對水泥生產(chǎn)是否有影響（如：物料烘干，窯系統(tǒng)的操做等）？

（2）對熱耗的影響即對入爐三次風(fēng)和入窯二次風(fēng)是否有影響？

（3）對熟料冷確效果是否有影響？

（4）對水泥熟料生產(chǎn)波動(dòng)的適應(yīng)性？

         相對于第一代技術(shù)，對第二代技術(shù)關(guān)心或有疑問的特殊問題：

（1）除了發(fā)電能力外，其它方面是否比第一代更可靠？

（2）國外先進(jìn)工業(yè)國家為何在中國采用低壓低溫參數(shù)？

根據(jù)近年已投產(chǎn)的余熱電站生產(chǎn)運(yùn)行及山東山水公司、浙江興寶龍水泥公司余熱電站調(diào)試試生產(chǎn)情況，上述問題已不再是問題。對于國外先進(jìn)工業(yè)國家為何在中國采用低壓低溫蒸汽參數(shù)，首先國際上還沒有新的熱力循環(huán)理論產(chǎn)生，其次在國外先進(jìn)工業(yè)國家本土及其在臺(tái)灣等地區(qū)建成的水泥窯余熱電站，基本上采用的都是中壓中溫或次中壓中溫主蒸汽參數(shù)，因此，這個(gè)問題是難以得出答案的。

6.2對水泥生產(chǎn)的影響

水泥窯余熱發(fā)電應(yīng)遵循的基本原則為：不影響水泥生產(chǎn)、不增加水泥熟料熱耗及電耗、不改變水泥生產(chǎn)用原燃料的烘干熱源、不改變水泥生產(chǎn)的工藝流程及設(shè)備。

目前水泥窯配套建設(shè)余熱電站，可以做到不增加水泥熟料熱耗及電耗、不改變水泥生產(chǎn)用原燃料的烘干熱源、不改變水泥生產(chǎn)的工藝流程及設(shè)備。但無論是利用第一代還是第二代余熱發(fā)電技術(shù)建設(shè)的余熱電站，余熱電站投入運(yùn)行后對水泥生產(chǎn)總會(huì)是有一些影響的，這些影響有的是正面有的是負(fù)面，而且兩代余熱發(fā)電技術(shù)對水泥生產(chǎn)的影響基本是相同的，其主要為：

（1）窯尾高溫風(fēng)機(jī)：在窯尾SP鍋爐漏風(fēng)控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、受熱面配置、清灰設(shè)計(jì)、除灰設(shè)計(jì)、廢氣管道設(shè)計(jì)合適的條件下，電站投入運(yùn)行后，窯尾高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷將有所降低。

（2）增濕塔：將隨著電站的投入或解出調(diào)整噴水量，直至停止或全開噴水。

（3）生料磨及煤磨：隨著電站的投入或解出，烘干廢氣溫度將產(chǎn)生較大幅度的變化，需要根據(jù)烘干廢氣溫度的變化調(diào)整烘干廢氣量或磨的運(yùn)行方式。

（4）窯尾電收塵：如果窯尾采用電收塵，電站投入運(yùn)行后對其收塵效果總是有影響的，只是由于地區(qū)不同、配料不同、燃料不同或其它條件不同，對收塵效果的影響程度不同。但當(dāng)窯尾采用袋收塵時(shí)，電站投入運(yùn)行對提高收塵效果是有顯著作用的。

（5）熟料冷卻機(jī)廢氣排風(fēng)機(jī)：冷卻機(jī)配套余熱鍋爐后對冷卻機(jī)廢氣排風(fēng)機(jī)的影響是沒有規(guī)律的：有的冷卻機(jī)反映廢氣排風(fēng)機(jī)能力夠，有的反映不夠；有的反映廢氣排風(fēng)機(jī)功率上升，有的反映下降。這種情況雖然與冷卻機(jī)原設(shè)計(jì)配置的廢氣排風(fēng)機(jī)能力有關(guān)，但主要還是與冷卻機(jī)余熱鍋爐及冷卻機(jī)余熱鍋爐配置的廢氣管道系統(tǒng)有直接關(guān)系。

冷卻機(jī)廢氣排風(fēng)機(jī)能力不夠的現(xiàn)象不是由風(fēng)機(jī)本身直接反映出來的。由于冷卻機(jī)進(jìn)入余熱鍋爐的廢氣量是可調(diào)整的，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷卻機(jī)廢氣排風(fēng)機(jī)能力不夠時(shí)，一般是通過調(diào)整（減少）進(jìn)入余熱鍋爐廢氣量的方式來滿足排風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。也就是通過減少發(fā)電量的方式來滿足排風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，或者說是以發(fā)電量不足的現(xiàn)象掩蓋了排風(fēng)機(jī)能力不夠的矛盾。這是需要注意也是有經(jīng)濟(jì)帳可算同時(shí)也是需要各個(gè)工廠根據(jù)自己的實(shí)際情況分析、判斷、解決的問題。

（6）窯頭電收塵器：電站投入運(yùn)行后，窯頭電收塵器工作溫度大為降低，粉塵負(fù)荷也相應(yīng)降低。

（7）窯系統(tǒng)操作：由于窯系統(tǒng)增加了兩臺(tái)余熱鍋爐，而余熱鍋爐廢氣不但取自還要送回水泥窯系統(tǒng)，因此勢必需要增加窯系統(tǒng)窯頭、窯尾、廢氣處理、生料粉磨、煤制備系統(tǒng)的操作環(huán)節(jié)。

6.3其它幾個(gè)問題

（1）并網(wǎng)問題：

（2）電站與水泥生產(chǎn)線同步建設(shè)時(shí)電站設(shè)計(jì)與水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的配合問題：

（a）變壓器容量：

（b）電氣系統(tǒng)：

（c）水系統(tǒng)：

（d）煤磨烘干熱源：

（e）冷卻機(jī)：

（3）裝機(jī)容量問題：

（4）關(guān)于不同地區(qū)的發(fā)電熱力系統(tǒng)構(gòu)成問題：

(5)  關(guān)于廢氣參數(shù)的確定問題：

（6）關(guān)于汽輪機(jī)及補(bǔ)汽問題：

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七、關(guān)于第三代技術(shù)

    對于上述第二代純余熱發(fā)電技術(shù)，我們根據(jù)調(diào)試及試生產(chǎn)所取得的初步經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)一步分析水泥生產(chǎn)工藝過程及廢氣溫度、廢氣熱量分布情況，我們目前已研究開發(fā)成型第三代純余熱發(fā)電技術(shù)，其目標(biāo)為：對于帶有5級預(yù)熱器的新型干法窯其余熱發(fā)電能力在保證滿足生料烘干所需廢氣溫度為210℃、煤磨烘干所需廢氣參數(shù)、不影響水泥生產(chǎn)、不增加水泥熟料燒成熱耗及電耗、不改變水泥生產(chǎn)用原燃料的烘干熱源、不改變水泥生產(chǎn)的工藝流程及設(shè)備的條件下，每噸熟料余熱發(fā)電量達(dá)到或超過750kcal/kg-48～52.5kwh（對于5000t/d水泥窯，發(fā)電機(jī)組可為10000～12000KW），這一目標(biāo)是理論分析實(shí)際可能達(dá)到的最高目標(biāo)。目前我們已在國內(nèi)一條5000t/d、一條3200t/d、一條2500t/d水泥窯余熱發(fā)電的設(shè)計(jì)上采用這項(xiàng)技術(shù)并已進(jìn)入實(shí)施階段。

八、不同規(guī)格水泥窯純低溫余熱發(fā)電概況

8.1第二代余熱發(fā)電技術(shù)

8.1.1  1300t/d級水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站

8.1.2  2500t/d級水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站

8.1.3  3200t/d級水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站

8.1.4  5000 t/d級水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站

8.2不同規(guī)格水泥窯純低溫余熱發(fā)電概況（第三代余熱發(fā)電技術(shù)）

8.2.1  1300t/d級水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站

8.2.2  2500t/d級水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站

8.2.3  3200t/d級水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站

8.2.4  5000 t/d級水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站

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