讓藍天更藍 讓綠地更綠 讓烏蘭更紅——訪烏蘭水泥集團總經理羅振華
2007-07-24 00:00
內蒙古烏蘭水泥集團總經理羅振華
中國水泥網(wǎng)CEO邵俊與內蒙古烏蘭水泥集團總經理羅振華
如何發(fā)展循環(huán)經濟，創(chuàng)建節(jié)約型社會，是當今社會經濟發(fā)展的一大趨勢和熱點。所謂循環(huán)經濟，就是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經濟增長模式，是對“大量生產、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。作為重要的基礎產業(yè)，水泥行業(yè)有大量的循環(huán)經濟潛力可以抓。在煤電油運價格不斷高漲的趨勢下，發(fā)展循環(huán)經濟也成為水泥企業(yè)勢在必行的選擇。
早在2005年，內蒙古烏蘭水泥集團（以下簡稱烏蘭水泥）就成為了國家循環(huán)經濟（第一批）試點單位。2006年，國家發(fā)改委通過了烏蘭水泥循環(huán)經濟實施方案。今年9月中旬，國家發(fā)改委和中國建材協(xié)會將在烏蘭水泥舉辦全國建材工業(yè)循環(huán)經濟現(xiàn)場會（以下簡稱現(xiàn)場會）。
烏蘭水泥在發(fā)展循環(huán)經濟有著什么高招和收獲呢？屆時的現(xiàn)場會又將帶給同行們什么樣的亮點呢？帶著這個疑問，中國水泥網(wǎng)CEO邵俊一行訪問了內蒙古烏蘭水泥集團總經理羅振華。
邵?。何覀冎罏跆m水泥集團是“國家首批循環(huán)經濟試點單位”，能否請羅總介紹一下，公司在循環(huán)經濟方面做了哪些努力和嘗試？
羅振華：對水泥工業(yè)的重新審視，發(fā)展循環(huán)經濟是烏蘭水泥的必然。我國水泥產量已突破12億噸大關，占世界總產量的半壁江山，成為水泥生產大國，但是存在著三個突出矛盾：水泥不斷擴能的需求與資源日益緊缺的矛盾；傳統(tǒng)水泥污染嚴重與環(huán)境保護的矛盾；計劃體制形成的水泥產業(yè)“單一”與創(chuàng)新發(fā)展的矛盾。
烏蘭水泥從資源、社會和經濟等多個視角，對水泥工業(yè)重新審視，認為必須改變傳統(tǒng)的水泥發(fā)展路子，走出一條生態(tài)效益、經濟效益和社會效益相協(xié)調發(fā)展的新型水泥工業(yè)道路——這就是今天烏蘭水泥全力打造的循環(huán)經濟發(fā)展模式。
我們發(fā)展循環(huán)經濟核心理念是：立足實際，以水泥產業(yè)為中心，進行產業(yè)間整合，以電力和水泥兩大產業(yè)為主體，充分利用周邊未開發(fā)的工業(yè)廢棄物為資源，衍生相關產業(yè)、在低成本擴張中延長產業(yè)鏈條，實現(xiàn)資源與生態(tài)最低代價下的社會效益最大化。烏蘭水泥周邊有五座發(fā)電廠，裝機容量670萬千瓦，每年排灰量達500萬噸以上，環(huán)境污染越來越嚴重。電廠發(fā)電產生出大量灰渣，而水泥生產卻可以吸納30-50%的灰渣，因此形成電力和水泥兩大行業(yè)資源的互補已水到渠成。再利用周邊沒開發(fā)的資源延伸發(fā)展相關產業(yè)，將褐煤開發(fā)與熱電聯(lián)產相結合；循環(huán)流化床爐利用低值煤和摻矸石發(fā)電；發(fā)電余熱給城市集中供熱；污水處理后的中水用于電廠發(fā)電、水泥生產；灰渣利用生產水泥與純低溫余熱發(fā)電及調頻節(jié)電；循環(huán)硫化床爐處理城市垃圾可燃物；利用風積沙替代粘土生產水泥節(jié)約耕地。實現(xiàn)采煤、發(fā)電、供熱、水泥、污水、灰渣、垃圾、余熱、調頻技術、風積沙應用、小水泥改造十個相關產業(yè)的循環(huán)生產和資源互補，把上道生產工序的廢棄物作為下道生產工序的原料。發(fā)展多產業(yè)的循環(huán)生產，嘗試改造傳統(tǒng)水泥的“單一”型，把十個產業(yè)整合在一起，走新型化水泥工業(yè)道路。通過節(jié)能減排再利用，形成合理的資源循環(huán)流系統(tǒng)，發(fā)揮關聯(lián)效益、協(xié)調效益，通過大循環(huán)、大協(xié)作，實現(xiàn)企業(yè)效益和社會效益雙贏。
[Page]
邵俊：那么烏蘭水泥的循環(huán)經濟模式又為企業(yè)的發(fā)展帶來了什么樣的變化？產生了哪些效益？
羅振華：烏蘭水泥循環(huán)經濟不是理論是實干，不是口號是行動，不是項目是戰(zhàn)略，我們正在發(fā)展三個循環(huán)即資源型、生態(tài)型、社會型循環(huán)系統(tǒng)。資源型循環(huán)系統(tǒng)是以資源互補實現(xiàn)資源充分利用為特征的循環(huán)系統(tǒng)。生態(tài)型循環(huán)系統(tǒng)是以保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)人與自然和諧相處，企業(yè)與生態(tài)和諧發(fā)展為特征的循環(huán)系統(tǒng)。社會型循環(huán)系統(tǒng)是以節(jié)約社會資源，整合小水泥廠小粉磨站為特征的循環(huán)系統(tǒng)。通過以上這三個循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)了八個方面效益。
（一）熱電聯(lián)產：已投產的33萬千瓦供熱電廠，為城區(qū)集中供熱面積達450萬平米，拆除了原采暖小鍋爐472座，減少煙塵排放1萬噸以上，解決城市環(huán)境日益嚴重的污染問題。傳統(tǒng)發(fā)電廠都要大量投資建排灰系統(tǒng)，華寧熱電廠采用管道就近干排，節(jié)約了近一半的投資；并將每天產生2400噸灰渣直接用于水泥生產，不僅減少排灰占地500畝，而且使水泥生產成本下降15%以上。華寧熱電廠采用全國目前最大的循環(huán)硫化床鍋爐設備，可以利用3000大卡以下低熱值煤和摻燒30%矸石發(fā)電，每年節(jié)約優(yōu)質煤50萬噸以上；同時將集寧區(qū)部分垃圾可燃物焚燒無害化處理而減少污染；再摻燒一定比例石灰石粉，既脫硫減排又可將脫硫石膏用于水泥生產，排出的灰渣還可替代熟料生產水泥形成循環(huán)生產。公司120萬噸煤礦正在開工準備，投產后就近采煤發(fā)電，每年可節(jié)約運費近億元，形成循環(huán)經濟低成本優(yōu)勢。
(二) 污水利用：將集寧區(qū)每天排出的3萬噸生產、生活污水全部回收凈化后用于發(fā)電和水泥生產，每年節(jié)約1000萬噸寶貴的水資源，為恢復烏蘭察布市境內較大的自然湖泊黃旗海的生態(tài)環(huán)境創(chuàng)造條件。
(三) 灰渣利用：烏蘭水泥的生產規(guī)模年內可達600萬噸，公司在周邊五座電廠旁都建設了水泥粉磨站，直接利用灰渣生產水泥。目前經過技術開發(fā)，低標號水泥灰渣摻用量可達45%以上。今年摻入量達到150萬噸，以后每年以100萬噸量增加。隨著水泥產能達到1000萬噸后，可以消化豐鎮(zhèn)、岱海周邊等五大電廠大部分廢渣，從而節(jié)約近3000畝土地和幾千萬元環(huán)保費用。就近利用灰渣產生的價值，每噸按30元計算，能創(chuàng)造近億元效益，這是綜合利用的最大成果。
(四) 余熱發(fā)電：利用水泥窯余熱發(fā)電技術已成熟可靠，規(guī)劃建設6臺9000千瓦純低溫余熱發(fā)電。目前已開工建設三臺共2.7萬千瓦余熱發(fā)電機組，年內投產，每年節(jié)電1.5億度。與德國西門子集團通過設備租賃互利方式對16臺風機進行調頻技術應用改造，已投入運行，平均降耗節(jié)電30%以上。余熱發(fā)電與調頻既回收余熱，又實現(xiàn)了水泥生產部分自供電；并與英國氣候變化資本集團簽訂了12萬噸二氧化碳減排量指標轉讓合同，每年增收1000萬元。
(五) 垃圾處理：利用循環(huán)硫化床爐處理垃圾可燃物，正在與集寧區(qū)協(xié)調最佳垃圾分離的實施方案，實現(xiàn)后可將集寧區(qū)10萬噸垃圾中分離出可燃物進行焚燒實現(xiàn)無害化處理。
(六) 盤活閑置資產、安排下崗人員：烏蘭集團的循環(huán)經濟，全部建設在集寧老工業(yè)區(qū)下馬企業(yè)內，盤活閑置土地近1000畝，鐵路專用線6條，倉庫近20萬噸位，水電等設施重新使用，節(jié)約資金近億元。項目建設同時拉動地區(qū)采礦、運輸、建安、服務等產業(yè)，解決數(shù)千人就業(yè)和上萬人生活來源。
(七) 風積沙利用：已經在后旗基地成功吃掉了10萬噸風積沙用于水泥生產，節(jié)約耕地200畝，積累了經驗?，F(xiàn)在在通遼奈曼旗開工建設2×5000t/d水泥熟料生產線。項目建成后，每年可吃掉風積沙50萬噸，吃沙造田、吃沙還林、吃沙還湖，實現(xiàn)變廢為寶、變害為利，每年恢復耕地約1400畝。一期工程日產2500噸水泥熟料生產線，今年八月投產后可吃掉風積沙10萬噸，恢復耕地300多畝。規(guī)劃建設三期工程，不斷擴大用沙量，實施公益性復墾造林，解決流沙問題?，F(xiàn)已開始植樹造林近百畝，并與地方林業(yè)部門達成協(xié)議，在十年內恢復耕地造林十萬畝，實現(xiàn)生態(tài)建設與循環(huán)經濟的結合。
(八) 產業(yè)結構調整：烏蘭水泥銷售半徑內，有近80多座小水泥廠和小粉磨站，是七十年代“五小”工業(yè)產物，這是一筆巨大的社會資源和財富需要搶救。近幾年依靠市場規(guī)律，而不是行政手段，通過低成本整合，已經兼并、重組、新建形成了10座水泥粉磨站，達到近300萬噸生產能力，解決500多人就業(yè)，自然淘汰周邊8座小水泥廠小粉磨站。我們與呼市鷹翔水泥合作，淘汰30萬噸落后窯型，改造擴建成100萬噸粉磨站；通過控股淘汰赤峰白水泥10萬噸落后窯型，擴建成100萬噸粉磨站；在通遼電廠旁建設150萬噸粉磨站，淘汰周邊耗能高、污染嚴重的小水泥廠小粉磨站。通過發(fā)展，逐年將周圍的80余座小水泥廠小粉磨站全部淘汰、整合。在“十一五”規(guī)劃內完成25座以上大型粉磨站的改造建設，形成1500萬噸生產規(guī)模，盤活幾億元社會閑置資產，解決幾千人就業(yè)，實現(xiàn)淘汰落后與解決就業(yè)相結合。將熟料生產與水泥生產進行分離，在原料產區(qū)建水泥熟料生產線，在消費城市建水泥粉磨站，形成兩地區(qū)資源優(yōu)勢互補，可降低運輸成本1/3以上，這是充分利用社會資源，建設節(jié)約型社會的重大舉措。此外，全面開展“創(chuàng)一流”管理工作。開展有硬度的節(jié)能措施，有難度的減排方案和有高度的利潤目標。投入資金3000萬元，完成十項節(jié)能技改工程，實現(xiàn)效益技改。狠抓十項節(jié)約挖潛措施，實現(xiàn)熟料水泥各提產10%以上，飛損降低2%，節(jié)電5%，減排20%的任務。
我們發(fā)展的循環(huán)經濟還處在初級階段，還存在很多問題和不足，需要在今后工作中不斷完善和提高。實踐證明，發(fā)展循環(huán)經濟方向正確且大有前途，突破了項目和資金困難，使烏蘭水泥在艱難中闖出一條新路。
另外，今年9月份，國家發(fā)改委和中國建材協(xié)會將在烏蘭水泥舉辦全國建材工業(yè)循環(huán)經濟現(xiàn)場會。這是我們最好的一次學習機會，因為這幾年我們國家在循環(huán)經濟推動上有了很大進展，各地循環(huán)經濟有非常多、非常好的經驗，都值得我們學習。
[Page]
邵俊：烏蘭水泥被列為國家重點扶持水泥60強之一，羅總對烏蘭水泥今后的發(fā)展，有怎樣的一個遠景規(guī)劃？
羅振華：烏蘭水泥進入全國60強以后，我們正在實施四項戰(zhàn)略性措施。
一、狠抓三項目標
管理目標：創(chuàng)“一流”，向全國最好“海螺”“山水”水泥集團學習，我們把電力創(chuàng)一流的管理經驗引入水泥系統(tǒng)，把節(jié)能環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展作為重要內容，制定了創(chuàng)一流考核辦法，全面推廣和實施，力爭三年內達到“一流”水泥企業(yè)，進入全國大型水泥企業(yè)之列。
經營目標：創(chuàng)三個100指標，噸水泥電耗100千瓦小時，噸熟料煤耗100公斤，熟料車間成本100元/噸，達到全國節(jié)能最好水平。
效益目標：從2007年起三年內每年利潤翻番，每年還貸1億元，負債率每年下降5%，實現(xiàn)穩(wěn)定健康發(fā)展。上述目標三年完成，目標明確，職責清晰，措施有力，狠抓落實。
二、開拓三個市場
烏蘭水泥地處內蒙古中部地區(qū)，利用區(qū)位優(yōu)勢，開拓三個市場取得了突破。中部市場：察右后旗已經形成500萬噸生產規(guī)模，并在周邊投產粉磨站8座，產能達到300萬噸，最近又兼并呼市鷹翔水泥，改造100萬噸水泥產能，形成500萬噸市場，與西水、蒙西協(xié)調呼包烏錫市場。東部市場：奈曼旗發(fā)展2×5000噸熟料生產線，形成500萬噸生產規(guī)模。第一條生產線下半年投產，與此配套兼并了赤峰白水泥廠，整合赤峰水泥市場，發(fā)展形成200萬噸規(guī)模；通遼市場整合周邊小水泥企業(yè)，形成200萬噸規(guī)模；再進入興安盟整合形成50萬噸規(guī)模；在東部市場發(fā)展500萬噸。同時通過奈曼旗進入沈陽東北市場。南部市場：張家口、宣化、延慶一帶熟料市場已經全面打開且供不應求，抓住集張鐵路明年竣工投運機遇，全面進入南部地區(qū)。北部蒙古國市場：烏蘭水泥產品基本占領該市場且具有良好信譽，再發(fā)展日產2500噸熟料生產線，以此配置蒙古國煤、鐵礦、銅礦等資源，為發(fā)展儲備后備資源。形成西到呼包二市；東到通遼、赤峰、東北；南到張家口、大同、北京；北到二連、蒙古國；發(fā)展中部500萬噸，南部500萬噸，東部500萬噸，并與蒙西、蒙中、蒙東三塊最大資源配套，發(fā)展成為華北以北的大市場。
三、建設三個基地
(一) 察右后旗基地
現(xiàn)有2500 T/D新型干法生產線三條，正在建設的第四條5000 T/D熟料生產線，將于年底投產。屆時年產熟料達到420萬噸，生產水泥520萬噸。同時已經開工建設2×8000千瓦余熱發(fā)電項目，與原2×15兆瓦自備電廠配套實現(xiàn)熱聯(lián)網(wǎng)，形成熱資源互用，工程年內投產。同時采用德國西門子中高壓變頻器節(jié)電技術對生產線16臺風機進行改造，實現(xiàn)節(jié)電30%以上。
(二) 集寧基地
改變傳統(tǒng)水泥基建思路，先建電廠后發(fā)展水泥，2×150MW熱電廠已經投產，日產5000噸熟料生產線已經開工，適當時候再開工一條5000T/D熟料生產線，120萬噸煤礦已經規(guī)劃形成，達到熟料生產能力320萬噸，水泥500萬噸。
(三) 蒙東基地
奈曼旗建設2×5000T/D水泥熟料生產線，其中一期日產5000噸生產線分兩步建設，同步建設2×8000千瓦中低溫余熱電廠。兩期工程建成后，熟料年生產能力為320萬噸，生產水泥500萬噸。
四、實現(xiàn)三個提高
(一) 提高員工生活水平
(二) 提高員工隊伍素質
(三) 提高企業(yè)實力和知名度
邵?。簽跆m水泥除了產品進入蒙古國、俄羅斯地區(qū)，有沒有計劃把產業(yè)也延伸到這些地區(qū)？
羅振華：當然，我們已經基本占領蒙古國市場，并且進入俄羅斯北部市場。我們在蒙古國準備上一條2500T/D熟料生產線，不僅僅滿足當?shù)氐氖袌鲂枰瑫r最重要的是配置當?shù)刎S富的優(yōu)質資源，比如煤、銅、鐵資源。當然，除了水泥產業(yè)以外，我們還將在蒙古國開拓和水泥有關的其他新產業(yè)。
邵?。浩髽I(yè)的發(fā)展離不開資本推動，請問烏蘭水泥在這方面有沒有什么計劃？
羅振華：我們過去的發(fā)展是靠傳統(tǒng)的貸款等方式完成了企業(yè)資本的原始積累，企業(yè)也因此開始壯大。但是，企業(yè)要繼續(xù)往前做大，光靠這些資本已經不能滿足需要，必須走多元化資本道路，所以走向了兼并、重組的快速發(fā)展之路。隨著企業(yè)實力的增強，發(fā)展速度的加快，下一步公司計劃上市。同時，我們也計劃借鑒海螺、山水集團等國內先進企業(yè)的重組經驗，使烏蘭水泥做得更好。
后記：說起循環(huán)經濟給烏蘭水泥帶來的變化，羅總體會很深。烏蘭水泥循環(huán)經濟符合價值觀，具有很強的生命力，實現(xiàn)了社會效益和企業(yè)效益雙贏，正在形成企業(yè)核心競爭力。他說：“我們有信心建成全國最具特色的生態(tài)、環(huán)保水泥生產基地，實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)與生態(tài)建設完美結合，實現(xiàn)人與自然和諧相處，讓藍天更藍，綠地更綠，烏蘭更紅！”
隨著循環(huán)經濟的發(fā)展，很多水泥企業(yè)也都在積極實施節(jié)能降耗，做法有很多，比如純低溫余熱發(fā)電、廢棄物利用等等。但是象烏蘭水泥這樣系統(tǒng)化、多方面地發(fā)展循環(huán)經濟，還不多見。通過水泥、電力兩大主要產業(yè)及多種產業(yè)配套，形成了多層次的產業(yè)循環(huán)鏈；通過企業(yè)的大規(guī)模擴張，幫助當?shù)亟鉀Q流沙問題，實現(xiàn)生態(tài)恢復；更通過產業(yè)結構調整，盤活幾億元社會閑置資產，解決幾千人就業(yè)。古人強調天人合一，今人提倡實現(xiàn)社會和諧。在這兩方面上，烏蘭水泥都做出了漂亮的解讀和闡釋。
（中國水泥網(wǎng) 轉載請注明出處）
編輯：zyj
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
