一 、系統(tǒng)概述

　　工程范圍：為日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)提供完整的集散控制系統(tǒng)（DCS），滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)需要，為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥提供穩(wěn)定性保障。

　　控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體目標(biāo)：

　?。?）為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥提供可靠的運(yùn)行環(huán)境；

　?。?）提高整個(gè)水泥生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平；

　?。?）實(shí)現(xiàn)機(jī)組高品質(zhì)運(yùn)行，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；

　?。?）提高運(yùn)行人員工作效率，滿(mǎn)足機(jī)組運(yùn)行全能值班要求；

　　（5）提高效益，降低能耗。

　　二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用時(shí)的設(shè)計(jì)思想

　　1、 功能設(shè)計(jì)：體現(xiàn)DCS建成后的自動(dòng)化程度、處理事故能力（報(bào)警、分析、指導(dǎo)、處理等）及先進(jìn)的控制策略等，以最大限度提高效益，降低能耗為設(shè)計(jì)思想。具體如下：

　  1.1對(duì)象控制

　?。?）按工藝流程的自動(dòng)化過(guò)程由DCS系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成，達(dá)到能量平衡。

　?。?）保障機(jī)組安全、可靠、高效運(yùn)行和啟停。

　　1.2提高機(jī)組運(yùn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益

　　（1）機(jī)組在額定參數(shù)的上限運(yùn)行，使機(jī)組處于最佳運(yùn)行工況。

　?。?）實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化投入率，提高可靠性，減少誤操作，降低事故率。

　　1.3完善的操作指導(dǎo)和事故分析手段

　?。?）機(jī)組的運(yùn)行工況可由很多監(jiān)測(cè)參數(shù)反映出來(lái)，當(dāng)運(yùn)行工況出現(xiàn)異常時(shí)，一方面進(jìn)行超馳功能及過(guò)程制約機(jī)制的實(shí)行，一方面提供相關(guān)參數(shù)、趨勢(shì)、圖表等高效方式通知運(yùn)行人員及時(shí)處理。

　　（2）操作記錄打印、報(bào)警打印、事故追憶打印、周期性報(bào)表等功能，有助于機(jī)組的日常管理和事故分析。

　　（3）高效、便捷的系統(tǒng)在線(xiàn)維護(hù)。

　　2、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)：體現(xiàn)DCS的高可靠性、先進(jìn)性、易維護(hù)、易組態(tài)等為設(shè)計(jì)思想。具體如下：

　　2.1可靠性設(shè)計(jì)

　?。?）所有部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化。

　　（2）控制系統(tǒng)按分層、分散、自治的原則。

　?。?）所有I/O模件均為智能化設(shè)計(jì)，采用隔離措施，具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有軟件數(shù)字濾波和消除偶發(fā)干擾的措施。

　　2.2維護(hù)性設(shè)計(jì)

　?。?）系統(tǒng)自診斷至通道級(jí)。

　　（2）選用模塊化的功能組態(tài)軟件，提高軟件透明度。

　　2.3擴(kuò)展性設(shè)計(jì)

　?。?）采用工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，通訊速率100mpbs，主干網(wǎng)采用冗余環(huán)網(wǎng)，各子站通過(guò)雙絞電纜掛接在主干網(wǎng)絡(luò)上，有極強(qiáng)的通訊擴(kuò)展能力。

　?。?）提供與其它系統(tǒng)的通訊接口，如工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS DP或MODBUS。

　　2.4開(kāi)放性設(shè)計(jì)

　　(1)支持國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。

　 （2）支持SIS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)DCS數(shù)據(jù)的監(jiān)控。

　　三、系統(tǒng)配置與功能實(shí)現(xiàn)

　　根據(jù)水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)和實(shí)際I/O點(diǎn)的設(shè)計(jì)分布情況，進(jìn)行以下設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)的基本功能包括：原料配料系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)以及趨勢(shì)圖等，系統(tǒng)按工藝流程分別介紹如下：

　　1、原料配料系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)主要對(duì)水泥生產(chǎn)所需原料鐵粉、砂巖和石灰石的料位計(jì)進(jìn)行自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)各原料間的合理、高效配比。配料的目的是為了確定各種原料、燃料的消耗比 例和優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)水泥熟料。其原則是：配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程易于操作控制和管理，并簡(jiǎn)化工藝流程。

　　2、生料磨系統(tǒng)

　　粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細(xì)粉的過(guò)程。生料磨是將原料配合后粉磨成生料的工藝。主要包括生料磨、選粉機(jī)以及粉塵回收功能等。合理的生料磨系統(tǒng)對(duì)保證生料質(zhì)量和產(chǎn)量，提高熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗等有重要意義。

　　3、生料均化系統(tǒng)

　　生料均化是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”，使生料粉向下降落時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

　　4、燒成系統(tǒng)

　　燒成系統(tǒng)是將生料轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝系倪^(guò)程，直接決定水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量、燃料和襯料的消耗以及回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。其關(guān)鍵技術(shù)是懸浮預(yù)熱技術(shù)、分解爐和回轉(zhuǎn)窯，分別承擔(dān)水泥熟料煅燒過(guò)程的預(yù)熱、分解以及燒成。

　　5、窯頭系統(tǒng)

　　窯頭系統(tǒng)的篦式冷卻機(jī)作用在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。在對(duì)熟料驟冷的同時(shí)，還有對(duì)入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)得到加熱升溫任務(wù)。

　　6、水泥粉磨及包裝為后期工程，暫未開(kāi)工。

　　7、電力系統(tǒng)

　　主要是對(duì)生料電力室高壓柜和燒成電力實(shí)高壓柜實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　8、網(wǎng)絡(luò)配置

　　水泥生產(chǎn)的各個(gè)控制站極為分散，此時(shí)系統(tǒng)的安全很大程度上取決于控制網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。冗余光纖環(huán)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)計(jì)與采用使得我們的過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)極為可靠，大大提高了整個(gè)系統(tǒng)的安全系數(shù)。本控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如下圖所示：

圖1 控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)示意圖

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　　系統(tǒng)從硬件結(jié)構(gòu)上可分為：

　?。?）操作員站(OS站)和工程師站(ES站)

　　DCS系統(tǒng)配置4套獨(dú)立的操作員站（OS站），其中遠(yuǎn)程配料、生料磨粉、燒成窯尾窯中、窯頭及煤磨一個(gè)OS站，即4個(gè)操作員站（每個(gè)操作站帶24寸液晶顯示器），在中央控制室還配有一個(gè)ES站。每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用計(jì)算機(jī)。

　　OS站為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)等，可在打印機(jī)上輸出。運(yùn)行Windows XP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)下的WINCC6.2應(yīng)用軟件。所有OS站均為全能值班配置，圖像、操作、數(shù)據(jù)一致，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)啟停、監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的運(yùn)行操作。

　　系統(tǒng)配置1套工程師站（ES站），采用成熟、可靠的DELL商用電腦。

　　ES站主要完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、控制塊、圖形、趨勢(shì)、報(bào)表等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的生成和下裝，完成對(duì)系統(tǒng)的詳細(xì)自診斷和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的列表和后備。運(yùn)行Windows XP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)下的STEP7v5.4、WINCC6.2應(yīng)用軟件。

　　可由電氣專(zhuān)業(yè)人員通過(guò)工程師站對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、維護(hù)。專(zhuān)業(yè)工程師在授權(quán)的情況下，可以在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行在線(xiàn)或離線(xiàn)修改。同時(shí)，所有運(yùn)行情況和控制邏輯均可 在工程師站上查看，增加了用戶(hù)對(duì)系統(tǒng)掌握的程度，以及系統(tǒng)軟件、硬件的透明度。當(dāng)不需組態(tài)時(shí)，可運(yùn)行與操作員站完全相同的軟件。

　　整個(gè)系統(tǒng)配置2臺(tái)網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)，用于記錄打印和CRT圖象拷貝。打印機(jī)選用HP網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)。

　?。?）遠(yuǎn)程I/O站

　　系統(tǒng)由西門(mén)子CPU和億維UNIMAT的遠(yuǎn)程I/O站配合組成，每個(gè)分布式I/O站都采用億維的UNIMAT的UN 300系列模塊，通過(guò)153接口模塊和S7-400中央控制站進(jìn)行PROFIBUS-DP通信。其中有UN 300系列的UN 321-1BL00-0AA(32DI)，UN 322-1BL00-0AA0(32DO)，UN 331-1KF01-0AB0(8AI)，UN 331-7KF02-0AB0(8TC)，UN 332-5HD01-0AB0(4AO)等，既節(jié)省了成本，又降低了能耗。

　?。?）冗余的通訊網(wǎng)絡(luò)

　　CP443-1作為標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)連接裝置，在物理層上采用高防護(hù)等級(jí)的通訊線(xiàn)纜，工業(yè)以太網(wǎng)的卡件上帶有CPU可以獨(dú)立處理通訊信號(hào)。高速工業(yè)以太網(wǎng) 是在工業(yè)以太網(wǎng)的通訊協(xié)議的基礎(chǔ)上，將通訊速率提高到了100M/s。SIMATIC NET 中的高速以太網(wǎng)采用了全雙工并行(FDX)通訊模式，這種模式允許站點(diǎn)同時(shí)發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，通訊速率可提高一倍。SIMATIC NET 在高速以太網(wǎng)上還采用了交換技術(shù)，利用交換機(jī)模塊將整個(gè)網(wǎng)段分成若干子網(wǎng)，每個(gè)子網(wǎng)都可以獨(dú)立地形成一個(gè)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)段，可以大大地提高通訊效率。普通以太 網(wǎng)上由于網(wǎng)段上數(shù)據(jù)通訊阻塞的存在，使得網(wǎng)絡(luò)上實(shí)際通訊技術(shù)只有40%，采用了全雙工并行通訊技術(shù)和交換技術(shù)后，使得網(wǎng)絡(luò)的通訊能力得以充分地利用。

　　DCS統(tǒng)計(jì)匯總表（I/O）

　　序號(hào)          設(shè)備名稱(chēng)                 DI    DO    AI    AO    合計(jì)    備注

　　1    LCS01-DR1   配料遠(yuǎn)程站      81    29    12     6      128

　　2    LCS01-DR2   窯尾遠(yuǎn)程站      41    26    58     7      132

　　3    LCS01       原料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)站  248   69    73    11     401

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