窯外分解窯的推廣應用，促進了我國水泥工業(yè)的高速發(fā)展，大幅度地提高了水泥生產規(guī)模與生產能力，對降低消耗，提高產品品質起到極為重要的作用，是當前我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。但目前國內已投產的預分解窯生產工藝線普遍存在著一個共同問題，就是窯尾系統(tǒng)——預熱系統(tǒng)與分解爐結皮、積料、堵塞。系統(tǒng)結皮、積料，影響通風和物料流暢，造成堵塞；系統(tǒng)一旦發(fā)生堵塞，熱工制度打亂，嚴重影響窯的產質量，且處理堵塞，恢復生產比較困難，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身傷亡。如何正確理解、嚴肅對待這一客觀存在的現(xiàn)象，認識其將給生產帶來的種種危害；切實通過一些必要的控制手段和一定的工藝處理措施，科學地進行預測與防范，是保障生產順利進行，確保工藝設施安全，發(fā)揮系統(tǒng)優(yōu)勢的關鍵所在。

　　一、堵塞的多發(fā)部位與高頻時間

　　預分解系統(tǒng)內很多部位都可能發(fā)生堵塞，但主要發(fā)生在三級和四級旋風筒內；各級下料管及翻板閥內，若不及時處理，有時能從下料管堵到預熱器錐體，甚至整個旋風筒；再是分解爐及其斜坡，連結管、變型或變徑管等處。

　　從時間上看，堵塞大部分發(fā)生在點火后不久，窯操作不正常，系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定等情況下。另外，系統(tǒng)事故多，頻繁開停窯時，由于風料搭配不當，煤粉不完全燃燒及其它外因，也很容易造成堵塞。

　　二、堵塞原因

　　造成堵塞的因素很多且復雜，因此必須從工藝、原燃材料、設備、熱工制度、操作與管理上去認真細致的分析研究。根據(jù)一些廠的生產經驗，造成結皮堵塞的主要原因大致有以下幾方面。

　　1.結皮造成的堵塞

　　結皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級（主要為三、四級）旋風筒錐體內壁上粘結的一層層硬皮，嚴重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行，粘結和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響窯內通風、改變了預熱器內物料與氣流的運行速度和方向，最后導致堵塞。造成這種現(xiàn)象的主要原因有三：

　?。?）回灰的影響

　　電收塵（含增濕塔）收下來的物料，已經經過高溫物理化學反應，這種物料重新進入預熱器時，很容易造成物料及早分解，提前出現(xiàn)液相，來不及到達窯內，在預熱器內形成熔融狀態(tài)，粘附在旋風筒內壁上，形成結皮，嚴重時導致堵塞。這種情況主要在窯尾系統(tǒng)溫度偏高，回灰摻入不均勻或摻入量過大時發(fā)生。因此，那些旋風收塵器收塵效率不高，電收塵收下回灰又未進生料儲存均化系統(tǒng)，而直接從提升泵等入窯的，或回灰摻入時沒有穩(wěn)料計量設施或此類設施失靈的生產線，更應加強操作，防止高溫。同時也很有必要對回灰摻入系統(tǒng)進行調整和改造。提高系統(tǒng)旋風筒特別是頂級旋風收塵器收塵效率，降低進電收塵的粉塵含量，以減少回灰。

　?。?）有害元素的影響

　　原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高時，大量出現(xiàn)的堿便會從燒成帶高溫區(qū)揮發(fā)出來，進入氣相與其它組分發(fā)生反應，首先與氯和二氧化硫反應，隨氣流帶至窯尾系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化物的形態(tài)冷凝在原料上。這種沉淀物在較低溫度下出現(xiàn)熔融相，形成微細熔體，然后發(fā)生固體顆粒的固結。它們通過多次高溫揮發(fā)，低溫凝聚循環(huán)和附著作用，粘附在預熱器、分解爐及聯(lián)接管道內形成結皮，若處理不及時，繼續(xù)循環(huán)粘附，最終導致堵塞。

　　（3）局部高溫造成結皮堵塞

　　預分解系統(tǒng)溫度偏高，而導致結皮的因素較多。如料流波動；煤粉因不完全燃燒進入預熱器產生二次燃燒；系統(tǒng)操作不穩(wěn)定等都會導致局部溫度偏高，使液相提前出現(xiàn)，形成粘聚性物質結皮。料流忽大忽小，很容易打亂預熱器、分解爐及窯的正常工作。而操作上往往滯后，跟不上料流的變化，加減煤不及時，甚至出現(xiàn)短時間斷料，不能及時減煤，導致因料少系統(tǒng)溫度偏高，造成結皮，堵塞。點火時由于煤粉在窯內或分解爐內燃燒不完全，一部分跑到預熱器內附著在錐體和下料管上，溫度升高時著火，形成局部高溫。操作上，片面強調入窯分解率，分解爐用煤量過大，兩把火比例失調，造成爐內溫度偏高，過早出現(xiàn)液相，加之爐內物料切線速度高，離心力較大，很容易造成熔融物附著在爐壁上，形成爐內結皮；由于物料在分解爐內的停留時間極短，過量的煤粉在爐內來不及燃燒，被帶至四級旋風筒形成二次燃燒，導致旋風筒內溫度過高結皮。

　　2.漏風造成的堵塞

　　漏風是窯外分解窯的一大克星，它不僅降低旋風筒分離效率，增加熱耗，更是造成系統(tǒng)堵塞的一個主要因素。

　?。?）內漏風造成的堵塞

　　各級預熱器下料管的排灰閥關閉不嚴、燒壞或失靈，不能很好地起到鎖風作用，不僅旋風筒收塵效率降低，而且會引起短路、塌料和堵塞。因為下料管排灰閥鎖風不嚴，下一級氣體就會從下料管內經過，使預熱器內收集下來的物料又重新上升，不能順利排出，造成內循環(huán)。由于下料口處風速高，不達到一定的數(shù)量，物料不會沉降，但一旦物料過多具備了沉降的條件，便是一大股落下，造成下料不均，分散狀況不好，導致堵塞。

　?。?）外漏風造成的堵塞

　　外漏風是指從系統(tǒng)外漏入系統(tǒng)內的冷空氣。它主要是從各級旋風筒的檢查門、下料管排灰閥軸、各聯(lián)接管道的法蘭、預熱器頂蓋、各測量點等處漏入。旋風預熱器內氣流運動復雜，加上粉粒粒度分布較寬，使其內部的物料運動更加復雜，隨機性較大。若系統(tǒng)密封不好，漏入冷風，改變了物料在預熱器內的運動軌跡，降低了其旋轉運動速度，離心甩向壁面的離心力降低，部分物料隨氣流回到上一級，造成物料循環(huán)，最終堆積堵塞。另一方面，冷風漏入與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒體壁上，導致結皮或產生大塊，卡死下料管或排灰閥造成堵塞。此外，當燃料不完全燃燒時，可燃物與漏入的O2重新燃燒，產生局部高溫，過熱使物料在內壁上熔融粘附，結皮堵塞。

　　3.操作不當造成的堵塞

　?。?）投料不及時。當分解爐點火，達到投料溫度時，一定要及時投料，否則會造成系統(tǒng)溫度偏高，且因此時料量較小，更易造成結皮。

　　（2）開停窯時排風量不當。因故需停料停窯時，排風量不能大輻度減少，否則很容易使物料因風速過小沉積在管內（主要在水平管），造成堆積。重新開窯投料時，開始排風量過小，堆積的物料不能被順利帶走，隨著下料量的不斷增加，管內物料堆積增多，嚴重時也會導致堆積堵塞。

　?。?）下料量與窯速不同步。窯運轉不正常，熱工制度不穩(wěn)定，需預打小慢車或慢轉窯時，減料不及時很容易因喂料量與窯速不同步，造成物料在窯尾煙室堆積。這時即使窯仍在運轉，但堆積在窯尾的物料不能夠很快輸送出去，堆積的物料受高溫熔融粘附在窯尾煙室內壁，在煙室與窯連接處形成棚料現(xiàn)象，造成煙室及上一級預熱器堵塞。

　?。?）排風量控制不當。排風量過大時，預分解系統(tǒng)氣流速度較高，物料在預熱器內被甩向壁面的離心力較大，物料沿壁面旋轉下落速度降低，物料與高溫氣流接觸時間相對較長，易粘糊在預熱器內壁上，形成從松到實的層狀覆蓋物，造成堵塞；當排風量過小時，氣流速度降低，難以使料團沖散，形成塌料堵塞，且物料很易滯留在水平連接管內，導致水平管道堵塞。

　?。?）窯、爐風量分配不均，操作不協(xié)調。操作調節(jié)不合理，窯尾縮口閘板開度和入分解爐三次風閘板開度不當時，易導致窯爐風量分布不均勻。如果窯尾縮口風速過低，或分解爐進口風速過低或過高，都會引起物料在預分解系統(tǒng)內結皮、棚料、塌料、堆積直至堵塞。窯、爐操作不能前后兼顧；協(xié)調不好；片面強調窯內通風、系統(tǒng)負壓；不適當?shù)淖非笕敫G分解率，兩把火配合不好，也易造成高溫結皮、積料、塌料、堵塞。

　　4.外來物造成的堵塞

　　系統(tǒng)的檢查門磚鑲砌不勞垮落；旋風筒、分解爐頂蓋及內襯材料剝落；旋風筒內筒或撒料板燒壞掉下；排灰閥燒壞或轉動不靈；檢修時耐火磚或鐵器等物件留在預熱器內未清出時及易造成預熱器的機械堵塞。

　　5.設計不當，先天不足造成的堵塞

　　系統(tǒng)設計要為生產創(chuàng)造良好的條件，不能因某些部位設計不合理，造成先天不足，影響生產。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞，在生產中是很難處理的，必須避免。如：水平連接管道過長，連接管道角度過??；各級預熱器進風口高寬比偏?。诲F體角度?。粌韧策^長；回灰不能均勻摻入等都將影響生產。

　　三、預防與處理

　　1.搞好開窯和開窯前的檢查

　　系統(tǒng)檢修后，一定要對系統(tǒng)進行祥細檢查，清理系統(tǒng)內部所有雜物，確認耐火磚等內襯材料是否牢固。開機前應對所有排灰閥進行檢查，確認是否靈活或損壞；檢查各級排灰閥配重是否合理，防止過輕或過重，造成機械轉動不靈或密封不好，形成漏風，引起堵塞。正常生產時排灰閥微微顫動，即為配重合理。開窯時應及時檢查所有檢查門、法蘭、測孔、排灰閥軸等處是否密封，防止因外漏風造成的堵塞。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不可等到“下一次”。溫度升高，可投料時，應及時投料。投料前應活動各排灰閥，開通吹風裝置，以防錐體積料。

　　2.加強操作

　　正常生產時，應嚴格操作，保持溫度、壓力合理分布，前后兼顧，密切協(xié)調；操作人員要有良好的責任心和預見性。加減料及時，風煤料配合合理，喂料窯速同步；勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動。

　　3.把好原、燃材料關，合理配料，提高煤粉質量

　　對原、燃材料有害成分嚴加控制，一般要求生料中堿含量（Na2O+K2O）＜1.5%，氯含量Cl＜0.02%，硫堿比控制在0.85左右。調整熟料率值，優(yōu)化配料，液相量控制在24~27%較適宜；采用兩高一中配料方案，使得燒成物軟而不結，硬而不散?？刂坪妹悍奂毝群退?，避免高硫煤和劣質煤。

　　4.完善工藝設施，綜合治理，消除隱患

　　經常出現(xiàn)堵塞的生產線，應對整個工藝過程進行診斷，找出各種可能導致結皮的因素，有效治理。生產中，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，應盡快查出原因及時處理，以防結硬塊，增大處理難度。

　　四、結束語

　　引起窯外分解窯窯尾系統(tǒng)結皮、積料、堵塞的因素很多且十分復雜，有單項獨處，有多項多處，要操作好這種窯必須加強管理、加強操作，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度；搞好系統(tǒng)密封；提高原燃料質量、嚴格控制原燃料有害成分；合理配料。掌握規(guī)律，預防和處理好結皮堵塞，是窯、爐、器正常運轉，提高窯的運轉率，確保產質量，確保設備及人身安全的重要保證；是充分發(fā)揮預分解窯優(yōu)勢的關鍵。