《中國水泥網(wǎng)》刊登了“國內(nèi)第一條水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運行100天”的消息，稱淄博科邦熱工科技有限公司設計的“水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)”在西北某國有大型企業(yè)穩(wěn)定運行了100天。這條消息值得業(yè)內(nèi)關(guān)注。
　　由于霧霾氣候的不斷來襲，一說到NOx的話，國人神經(jīng)有些繃緊，脫硝也成為了熱點話題。水泥行業(yè)約貢獻了10%，國家也要求水泥行業(yè)推進脫硝。企業(yè)進行脫硝在盡到社會責任的同時，很關(guān)注的是投入和今后的運行成本。在當前水泥產(chǎn)能嚴重過剩形勢下，企業(yè)利潤攤薄，對新增投入及加大成本的項目較為敏感是理所當然的。
　　水泥生產(chǎn)中如何脫硝，已有了不少實例。在《2012年國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》中就列入了“低氮燃燒與選擇性催化還原脫硝(SCR)組合技術(shù)”；工業(yè)和信息化部2012年12月13日發(fā)布《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》中，也列入了水泥窯氮氧化物減排技術(shù)，內(nèi)容有節(jié)能型多通道低氮燃燒器技術(shù)、分解爐分級燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)。在“名錄”與“方案”中都有選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)，這部分也是水泥企業(yè)最為關(guān)注的內(nèi)容。
　　今年1月國務院下發(fā)了《循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動計劃》。行動的基本原則第1條就是，強化理念，減量優(yōu)先。推動全社會樹立減量化、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟理念，堅持減量化優(yōu)先，從源頭上減少生產(chǎn)、流通、消費各環(huán)節(jié)能源資源消耗和廢棄物產(chǎn)生，大力推進再利用和資源化，促進資源永續(xù)利用。
　　堅持減量化優(yōu)先，從源頭上減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)能源資源消耗和廢棄物產(chǎn)生對水泥生產(chǎn)特別重要。減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氮氧化物是根本，猶如優(yōu)生是根本，有了優(yōu)生才能為優(yōu)育創(chuàng)造條件，才能以最低的代價達到優(yōu)育。當水泥生產(chǎn)排放煙氣中NOx低于國家標準允許排放值的話，也就不需要再投入還原環(huán)節(jié)，對水泥企業(yè)省了投資、生產(chǎn)流程簡單、運行費用降低，而對社會減少了額外的資源消耗，間接地為節(jié)能減排做出了貢獻，于國于企都好。從水泥領(lǐng)軍企業(yè)海螺在脫硝行動看，走的也是以減量優(yōu)先的改造提升路線。
　　據(jù)悉，淄博科邦熱工科技有限公司的第一條水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)應用在規(guī)模不算大的生產(chǎn)線上，取得效果是，產(chǎn)量提高150t/d、熱耗降低50kcal/kgcl、NOx排放降低30%以上[環(huán)保局檢測值：103--350mg/m³（后排風機出口）]。目前采用這項技術(shù)改造的第二條（規(guī)模達到主流規(guī)模）生產(chǎn)線正在施工，以驗證這項技術(shù)的實際應用效果和推廣價值。如果這項水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)技術(shù)在主流規(guī)模生產(chǎn)線上取得成功的話，則就表示在減少氮氧化物的產(chǎn)生和排放的過程中，有可能不設還原環(huán)節(jié)，即在沒有太增加脫硝的運行成本情況下，可以滿足排放標準要求（如新標準定格在400mg/m³）。這樣一來，這一成果也基本具有了可結(jié)合每條生產(chǎn)線的條件進行轉(zhuǎn)化的普遍性。如果國家進一步從嚴排放標準的話，在這技術(shù)基礎上，再加上還原量不大的環(huán)節(jié)就可“輕松”實現(xiàn)。
　　近還有不少水泥脫硝方面的報道。如，3月26日，天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司承擔的國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項項目--降低水泥窯氮氧化物排放的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)通過驗收。又如，由江蘇科行集團公司總承包的福建國產(chǎn)實業(yè)水泥有限公司5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線SNCR脫硝工程順利通過環(huán)保監(jiān)測，出口排放濃度平均值為289mg/Nm³，得到了環(huán)保部門和業(yè)主的充分認可。
　　今年國務院辦公廳下發(fā)了“關(guān)于強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力的意見”，要求“建立健全企業(yè)主導產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的體制機制，促進創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，增強企業(yè)創(chuàng)新能力，加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，為實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略、建設創(chuàng)新型國家提供有力支撐?！钡?015年主要目標為“基本形成以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系?！?br /> 　　建設創(chuàng)新型國家要有企業(yè)創(chuàng)新能力的支撐。國家把強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位、全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力提高到實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的高度是我國經(jīng)濟發(fā)展的必然要求。
　　水泥行業(yè)也從引進先進技術(shù)，到消化吸收，到推廣使用已經(jīng)有30多年了，技術(shù)的創(chuàng)新脫離不了實踐。到去年底，我國新型干法水泥熟料生產(chǎn)線超過了1600條，可以說世界上沒有哪個國家能給企業(yè)創(chuàng)新有如此多的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和如此大的產(chǎn)業(yè)化機會。在此優(yōu)越的條件下，我國的水泥理應領(lǐng)跑世界水泥。
　　我們也看到，在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)大發(fā)展過程中，不少水泥企業(yè)（包括研究機構(gòu)）已形成了各具特色、自有訣竅、自成一家的技術(shù)體系。在市場競爭中不斷發(fā)掘新的亮點，不斷創(chuàng)新，不斷博采眾長豐富自已。這正是推動水泥技術(shù)進步的內(nèi)在動力所在。在這不斷相互競爭和促進中，使我國水泥工業(yè)不斷創(chuàng)新進步，努力實現(xiàn)水泥強國之夢。如果采取組織系統(tǒng)攻關(guān)提升水泥工業(yè)技術(shù)水平的方法，在實踐中很有可能會付出代價多多，而實際取得的效果不會太大。
　　水泥企業(yè)在提升我國水泥行業(yè)減排氮氧化物的研發(fā)創(chuàng)新事例，正說明了水泥企業(yè)是產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的主體，說明了放手讓企業(yè)在市場導向下，實施研發(fā)創(chuàng)新，加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化才是提高水泥行業(yè)整體水平的實現(xiàn)水泥強國之路。