近日，遵義海螺申報(bào)的“一種自動(dòng)控制下料裝置”，獲實(shí)用新型專利證書，這是遵義海螺、遵義海匯今年取得的第30項(xiàng)專利，目前兩公司已有34項(xiàng)專利。2024年以來(lái)，遵義海螺、遵義海匯兩公司認(rèn)真落實(shí)全員創(chuàng)新工作要求，堅(jiān)持從解決實(shí)際問(wèn)題出發(fā)，動(dòng)員廣大員工積極參與技術(shù)創(chuàng)新工作，一批制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題迎刃而解，形成了“改善即是創(chuàng)新、人人皆可創(chuàng)新、處處皆可創(chuàng)新”的良好氛圍。讓我們聽聽?zhēng)孜缓Ｂ菀痪€員工創(chuàng)新、創(chuàng)造、創(chuàng)效的故事。

創(chuàng)新往往源自困難，當(dāng)問(wèn)題迫在眉睫，卻沒有很好解決方案時(shí)，特別需要?jiǎng)?chuàng)新，而遵義海螺申報(bào)的“一種試驗(yàn)融樣搖勻裝置”專利就是在困難中摸索出來(lái)的。李翠紅是品質(zhì)處的一名技術(shù)員，也是這項(xiàng)專利的發(fā)明人，她告訴筆者以往品質(zhì)處分析人員在做樣品融樣實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，需要人工用坩堝鉗夾住坩堝傾斜45°旋轉(zhuǎn)搖勻，每次只能旋轉(zhuǎn)一個(gè)，不僅效率低，而且高溫灼燒后的坩堝容易造成傷害?！氨ＷC安全、提高效率就是我們的出發(fā)點(diǎn)?！崩畲浼t隨后帶著分析組的幾名同事，一起投入到設(shè)備改善工作之中，經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索和不斷改進(jìn)，最終獲得成功，后來(lái)還申請(qǐng)了專利，并獲評(píng)2023年貴州省職工“五小”創(chuàng)新優(yōu)秀成果。

“這是我們品質(zhì)專業(yè)第一個(gè)專利，大家深受鼓舞，之后我們從遇到的困難出發(fā)，注重解決問(wèn)題和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，還取得了一種水泥篩樣混樣機(jī)、一種水銀過(guò)濾裝置等9項(xiàng)專利，現(xiàn)在大家對(duì)‘改善即是創(chuàng)新’的體會(huì)更加深刻?！逼焚|(zhì)處負(fù)責(zé)人張浩表示。

尊重員工主體地位、發(fā)揮員工首創(chuàng)精神，讓廣大員工以“主人翁”精神自發(fā)參與小改小革、節(jié)支降本、全員創(chuàng)新等活動(dòng)是遵義海螺在實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)?！白鳛樵O(shè)備管理者，每天都要和各種設(shè)備打交道，性能如何？運(yùn)行效率怎么樣？各種指標(biāo)就是‘晴雨表’。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些異常之后，有時(shí)要‘按方抓藥’，有時(shí)更需‘創(chuàng)新療法’?！弊窳x海螺制造分廠肖調(diào)軍說(shuō)。

今年3月，肖調(diào)軍和同事黃家棋發(fā)現(xiàn)水泥磨3#、4#磨主電機(jī)單耗偏差較大，仔細(xì)對(duì)比之后發(fā)現(xiàn)4#水泥磨一倉(cāng)更換為大波紋襯板后，較更換前的階梯襯板相比帶球效果差，磨機(jī)做功能力下降所致。“這就好比舉起錘子敲釘子，舉得越高，敲擊的力度就越重?！毙ふ{(diào)軍說(shuō)。原因找到之后，大家嘗試了多種解決方案，但最終都效果不佳。這時(shí)候有人提出了增加“揚(yáng)球裝置”方法，經(jīng)過(guò)充分論證，我們快速行動(dòng)，小改小革之后，4#水泥磨臺(tái)產(chǎn)上來(lái)了，電耗還下降了0.6kwh/t。“小改小革省事還提效”，黃家棋笑著說(shuō)。

評(píng)價(jià)創(chuàng)新效果如何有很多指標(biāo)，但無(wú)疑效益是最直觀的一個(gè)。近年來(lái)遵義海螺持續(xù)深化自主維修、修舊利廢、“五小”等活動(dòng)，不僅在實(shí)踐中錘煉了一支專業(yè)能力強(qiáng)的員工隊(duì)伍，還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)自創(chuàng)模具來(lái)實(shí)現(xiàn)CKK破碎機(jī)刀片自制就是這樣一個(gè)典型。該公司CKK系統(tǒng)承擔(dān)著遵義市三城區(qū)日常生活垃圾協(xié)同處置的任務(wù)，平均每天進(jìn)廠垃圾在300噸以上，不僅數(shù)量大而且種類繁多。

“所有的垃圾都要經(jīng)過(guò)破碎后才能進(jìn)入打堆、發(fā)酵、處理等流程，這里面五花八門，玻璃制品、建筑垃圾、鐵件等應(yīng)有盡有。破碎用的刀片及軸件都是進(jìn)口的，平均使用壽命是5年，但采購(gòu)費(fèi)要花好幾十萬(wàn)?！敝圃旆謴S白獻(xiàn)平說(shuō)?！昂髞?lái)大家就商量既然這么貴，咱能不能自己搞?！闭f(shuō)干就干，白獻(xiàn)平和同事王先敏、彭永康在查閱大量的資料、現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)研討和可行性論證后，提出了“從刀片模具入手進(jìn)行研究，通過(guò)自制刀片實(shí)現(xiàn)替代原廠備件”，最終經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)量繪制，成功做出刀片模型，并安裝到CKK破碎系統(tǒng)之中，目前已連續(xù)運(yùn)行80余天，并且提交了專利申請(qǐng)。

今年以來(lái)，遵義海螺已實(shí)施20多項(xiàng)小改小革，員工親身參與的“小創(chuàng)新”給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了看得見的“大效益”。該公司也通過(guò)一系列激勵(lì)政策讓大家更加敢于創(chuàng)新、善于創(chuàng)新。在創(chuàng)新強(qiáng)勁引擎的驅(qū)動(dòng)下，遵義海螺上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)全面完成，取得了良好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。“接下來(lái)我們將繼續(xù)以全員創(chuàng)新為重要抓手，扎實(shí)推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)、降本增效、隊(duì)伍錘煉等工作，把蘊(yùn)含在基層員工中的智慧和力量轉(zhuǎn)化為推動(dòng)公司發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力，為集團(tuán)實(shí)現(xiàn)新‘雙一’目標(biāo)貢獻(xiàn)力量?！弊窳x海螺負(fù)責(zé)人楊進(jìn)表示。