水泥粉磨工藝、設(shè)備的優(yōu)劣對(duì)水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益影響極大，為提高水泥粉磨工藝水平，江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究，研發(fā)了水泥輥壓機(jī)（立磨）部分終粉磨系統(tǒng)新工藝新技術(shù)，采用多級(jí)分選、分段粉磨的新工藝，將專用分級(jí)機(jī)設(shè)置在輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)中的v型選粉機(jī)出風(fēng)口。
　　該項(xiàng)新工藝新設(shè)備在中材蘇州天山建材有限公司成功應(yīng)用，生產(chǎn)P.O42.5水泥由技改前的220-230t/h提高到目前的290-320t/h，比表面積380m²/kg以上，粉磨電耗由35kWh/t降至27kWh/t。為水泥輥壓機(jī)（立磨）部分粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗探索了一條新路。
　　該部分終粉磨工藝系統(tǒng)僅增加一臺(tái)喂料、分選能力大的下進(jìn)風(fēng)式預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級(jí)機(jī)，V型選粉機(jī)與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級(jí)機(jī)則共用一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)。取消了原系統(tǒng)中部分管道和輸送設(shè)備，直接采用原雙旋風(fēng)筒收集由輥壓機(jī)段擠壓所產(chǎn)生的水泥成品，避免了大量＜30um細(xì)粉進(jìn)入管磨機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致細(xì)磨倉出現(xiàn)“過粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴(yán)重粘附現(xiàn)象，使管磨機(jī)系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率。由于水泥成品經(jīng)過雙旋風(fēng)筒收集，后續(xù)管道與系統(tǒng)風(fēng)機(jī)中的粉塵濃度顯著降低，消除了原粉磨工藝系統(tǒng)中導(dǎo)致管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重的因素，降低了系統(tǒng)設(shè)備磨損和電耗。
　　水泥生產(chǎn)是一個(gè)高能耗的行業(yè)，水泥粉磨更是生產(chǎn)過程中耗電較大的環(huán)節(jié)。因此，想在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)當(dāng)在水泥粉磨中做文章，通過節(jié)約能源來降低成本。　　
　　經(jīng)過吉能達(dá)多年的研究總結(jié)，凡是輥壓機(jī)功率/球磨機(jī)功率大于0.5就適合進(jìn)行輥壓機(jī)預(yù)分選技術(shù)改造。傳統(tǒng)的水泥粉磨電耗在38～45kWh/t水泥，而實(shí)施預(yù)分選技術(shù)改造后水泥粉磨電耗在26～28kWh/t水泥。復(fù)合水泥的混合材摻加量增加5%～10%，這樣，每粉磨一噸水泥可以降低成本20～30元。   　　
　　以蘇州天山系統(tǒng)為例，全部技改約200萬元，技改周期10天，水泥產(chǎn)量提高80t/h，水泥粉磨電耗下降7.0kWh/t。水泥的混合材摻加量增加2%～3%，這樣，每粉磨一噸水泥可以降低成本15元左右。
　　在技術(shù)研發(fā)方面，吉能達(dá)同南京工業(yè)大學(xué)、東南大學(xué)、鹽城工學(xué)院均有產(chǎn)學(xué)研合作。對(duì)于企業(yè)來講，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可能比較多，技術(shù)創(chuàng)新沒有理論基礎(chǔ)來支撐是不行的，而高校恰恰具有這種理論研究?jī)?yōu)勢(shì)。吉能達(dá)正是受益于這種合作模式，近些年在技術(shù)創(chuàng)新方面不斷取得進(jìn)步。
　　中國(guó)水泥網(wǎng)將于6月16-17日在南京舉辦以“提升系統(tǒng)節(jié)能”為主題的“2013第六屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”。會(huì)議就粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化、精細(xì)化操作、安全穩(wěn)定運(yùn)行、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和粉磨無球化等熱點(diǎn)和難點(diǎn)問題進(jìn)行深入交流與探討，并特邀標(biāo)桿水泥企業(yè)分享節(jié)能粉磨操作經(jīng)驗(yàn)。
　　此外，“2013第六屆中國(guó)水泥信息化與自動(dòng)化高峰論壇”也將于6月15日在南京同期召開，歡迎各企業(yè)踴躍參加。