2012年，我國一次能源總消耗已達(dá)到36.2億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全球的21%，創(chuàng)造了11%的GDP，然而單位GDP能耗卻是世界平均水平的2倍，是發(fā)達(dá)國家的4倍。工業(yè)行業(yè)單位能耗，如粗鋼能耗、水泥綜合能耗、有色金屬綜合能耗以及火電供電煤耗等與世界先進(jìn)水平比仍有較大差距。高能耗、高排放、低效率的發(fā)展方式導(dǎo)致總能耗不斷上升，能源需求長期較快增長已難以支撐。

　　今年以來，經(jīng)濟(jì)下行壓力較大，工業(yè)增加值增速同比回落，但工業(yè)能耗、用電量、高耗能產(chǎn)品產(chǎn)量均同比上升，這對單位GDP能耗降低形成“兩面夾擊”，非常不利。水泥作為高耗能和產(chǎn)能過剩行業(yè)，分?jǐn)倖挝籊DP節(jié)能壓力將首當(dāng)其沖，責(zé)無旁貸。

　　中國水泥工業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，越來越多的水泥企業(yè)開始重視節(jié)能降耗，盡管我國水泥行業(yè)依靠淘汰落后產(chǎn)能、常規(guī)技術(shù)改造進(jìn)行技術(shù)節(jié)能，部分行業(yè)、企業(yè)能耗已做到國際先進(jìn)甚至領(lǐng)先水平，但是總體而言能耗水平依然比較高。據(jù)水泥實戰(zhàn)專家、浙江金圓水泥品質(zhì)主管劉鳳柱介紹，通過國外平均水平相比，我國水泥單位能耗要高70kCal/kg。

　　盡管水泥企業(yè)已經(jīng)不再單純追求產(chǎn)量，但在實際生產(chǎn)運營中，能耗水平卻依舊參差不齊，節(jié)能效果并不顯著。據(jù)劉鳳柱了解，目前我國水泥單位能耗的高低差距能達(dá)到100kCal/kg，而造成這么大差距的主要與設(shè)計差異、新舊生產(chǎn)線差異等因素有關(guān)。

　　生產(chǎn)線設(shè)計水平差異：目前國內(nèi)設(shè)計缺乏嚴(yán)格的審核，往往是設(shè)計院設(shè)計成什么樣就建成什么樣，某些可能存在并不合理的設(shè)計，從而導(dǎo)致能耗比較高。在這種情況下，一些比較謹(jǐn)慎的廠家，會在設(shè)計院初步設(shè)計完成后，通過各方面仔細(xì)審核、調(diào)整，以盡可能避免設(shè)計初期的一些問題。

　　早期與后期的差異比較大：目前我國新型干法水泥生產(chǎn)線中，2005年以前的生產(chǎn)線一般來說能耗偏高。早期的新型干法水泥生產(chǎn)線，不少存在沒有礦山、技術(shù)不夠完善等問題，環(huán)保指標(biāo)不夠優(yōu)異、生產(chǎn)成本也普遍較高。此外，部分生產(chǎn)線還受海拔因素等影響。

　　在此情況下，如何排除這些影響因素？水泥熟料煅燒過程中哪些方面影響節(jié)能降耗？劉鳳柱分享了以下幾個方面影響因素：1、操作上，有經(jīng)驗和沒有經(jīng)驗的對能耗的影響比較大；2、日常系統(tǒng)的維護(hù)，包括現(xiàn)場維護(hù)與設(shè)備維護(hù)，以保障系統(tǒng)和設(shè)備的完美運行；3、日常生產(chǎn)細(xì)節(jié)合理控制，例如一些物力參數(shù)和化學(xué)參數(shù)的控制，這些對熱耗的影響也比較大；4、生料粉磨、化驗室等方面控制，生料粉磨電耗、化驗室成分分析等都對后續(xù)生產(chǎn)能耗有較大影響。

　　9月25日，由中國水泥網(wǎng)在山東濟(jì)南舉辦的“2013中國水泥節(jié)能技術(shù)交流大會”上，劉鳳柱將就“熟料煅燒過程中如何節(jié)能降耗”這一主題進(jìn)行分享。屆時，將邀請行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專家、企業(yè)家，就目前水泥工業(yè)中節(jié)能的誤區(qū)與潛力進(jìn)行深入探討，幫助水泥企業(yè)掌握正確的節(jié)能方法與技術(shù)，提升行業(yè)整體節(jié)能水平！