[大PK]工藝改造及正確操作與SNCR相輔相成
針對(duì)我國(guó)的實(shí)情，分析借鑒德國(guó)的經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于水泥窯的NOx減排途徑，筆者認(rèn)為應(yīng)建立以工藝改造涵蓋窯系統(tǒng)的正確操作與增設(shè)SNCR兩者相輔相成的主導(dǎo)思路，而且要以前者為先行，因?yàn)樵趯?shí)施工藝改造及正確操作的條件下，窯的NOX排放一般可以控制到450-550mg/Nm3，如果需要進(jìn)一步降低其排放，則可設(shè)SNCR。這樣氨的消耗最少對(duì)環(huán)境的副作用最小，運(yùn)行成本也最省，所以說(shuō)，工藝上的低氮煅燒與SNCR是相輔相成的，兩者不是相互對(duì)立而排他性的。
所謂的正確操作，這個(gè)要求在任何情況下都是必須的，包括對(duì)SNCR的操作亦然，關(guān)于水泥窯脫硝，筆者最近與德國(guó)水泥工廠聯(lián)合會(huì)同行們進(jìn)行了訪談獲得詳情主要如下：
2009年至今德國(guó)水泥工業(yè)運(yùn)行平穩(wěn)，始運(yùn)的預(yù)分解窯（PC）和懸浮預(yù)熱器窯（SP）共40臺(tái)，年產(chǎn)熟料2300-2500萬(wàn)噸，每臺(tái)窯平均年產(chǎn)熟料60萬(wàn)噸（2500t/d）?，F(xiàn)行的NOX排放標(biāo)準(zhǔn)為新廠200mg/Nm3，以有廠400mg/Nm3，2011年德國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)熟料2477.5萬(wàn)噸，排放NOX20350噸，即噸熟料NOX平均排放821g，相當(dāng)于274mg/Nm3，符合其國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求。
在這40臺(tái)窯中有34臺(tái)配有SNCR，2臺(tái)配有SCR，其中有7臺(tái)同時(shí)采用了工藝上的低氮煅燒的PC窯，因?yàn)榈聡?guó)除了這7臺(tái)是2000年以后新建或改擴(kuò)建的水泥窯以外，其余大都是窯齡20年以上的1500t/d左右的SP窯和PC窯，對(duì)于這類(lèi)水泥窯的脫硝，再進(jìn)行工業(yè)改造已經(jīng)沒(méi)有多大的價(jià)值，因而多選擇了SNCR，顯然這是德國(guó)水泥工業(yè)特定的歷史和現(xiàn)實(shí)條件所形成的，并不能作為SNCR優(yōu)于工藝低氮煅燒的例證，更不能看成是90%的水泥窯都要上SNCR的范例，例如美國(guó)和日本的水泥窯單純采用SNCR脫硝的就很少。
還有一點(diǎn)更為重要的是，應(yīng)該牢記我們的目標(biāo)是實(shí)實(shí)在在的NOX減排，而不是應(yīng)上了多少百分?jǐn)?shù)的SNCR！要講究實(shí)效！
更多信息詳見(jiàn)：氮氧化物減排PK專(zhuān)題
編輯：姜立東
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