以勤為馬，可抵明月春山

自2009年加入金久水泥以來，安保華歷經十五載風雨，從一名稚嫩的“問路人”蛻變?yōu)橐I團隊的“領路人”，在水泥生產的每一道工序中，都留下了他堅實的足跡。如今，身為金久水泥制造部副部長的他，肩負著水泥磨及水泥發(fā)運系統(tǒng)的管理重任。

2017年，金久水泥加入魚峰集團后，迎來發(fā)展的春天，實現了公司與員工的雙贏。然而，2022年的市場寒潮，讓成本競爭日益激烈。面對困境，安保華挺身而出，毅然承擔起公司“技改降本”的重任。

當時，他面臨的首要挑戰(zhàn)是用燃煤爐渣進行水泥配料。針對傳統(tǒng)配料材料價格高、易磨性和活性差的問題，公司決定采用價格及性能更優(yōu)的燃煤爐渣進行替代。然而，由于燃煤爐渣水分大、粒度細，導致進料和入磨過程中出現了嚴重的堵塞問題。安保華迎難而上，深入現場，反復觀察喂料過程，認真分析研究。他根據堆場到入磨的空間、距離等因素，制定出新增喂料系統(tǒng)的可行性方案，并利用廢舊材料組織檢修人員進行安裝，極大地節(jié)約了成本。2023年4月，混合材新增喂料系統(tǒng)成功投用，低價燃煤爐渣得以正常使用，大幅替代了高價原料，為公司節(jié)約生產成本約90萬元，降本效果顯著。

在成功解決燃煤爐渣配料問題后，安保華并未止步。面對水泥工序制成電耗居高不下的難題，他從系統(tǒng)入手，積極學習同行業(yè)先進經驗，對輥壓機、研磨體級配等方面進行優(yōu)化改造，優(yōu)化了兩臺輥壓機帶一臺水泥磨的運行工藝。同時，他積極響應公司開拓創(chuàng)新理念，合理使用水泥礦化料，降低了水泥配料成本，提高了水泥臺時產量，實現了水泥工序電耗的顯著降低。

2023年9月至12月期間，水泥工序電耗較前8個月平均下降了3.74kWh/t，取得了飛躍性的進步。

此外，安保華充分利用工業(yè)生產避峰用電政策，克服公司熟料庫小、回轉窯錯峰多以及銷售量不穩(wěn)定的困難因素，合理組織水泥磨生產運行，嚴格控制回轉窯運行時全廠用電的最大需量，加強用電峰段的運行管理。通過一措施，全年為公司節(jié)約用電成本約300萬元。

2023年以來，安保華帶領部門完成了10余項技術改造和243項跑冒滴漏專項治理工作，還成功申報了預熱器節(jié)能技改項目，獲得了貴州省工信發(fā)展專項資金120萬元的支持。

成績屬于過去，奮斗方能贏得未來。在降本的道路上，安保華堅信，只有不斷努力和奮斗，金久水泥才能在高質量發(fā)展道路上越走越遠。