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    2. [原創(chuàng)]西普南雁水泥:廣西首家SNCR脫硝示范工程

      中國水泥網(wǎng)信息中心 王雪媛 · 2012-07-05 00:00

        廣西西普南雁水泥有限公司脫硝示范工程于今年1月份啟動,4月25日正式試運(yùn)行。到目前為止已正常運(yùn)行兩個多月,整個脫硝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,氮氧化物的排放濃度C1出口是260mg/Nm3,煙囪出口濃度為80~100mg/Nm3。日前,南京西普集團(tuán)副總裁、管理學(xué)博士后申學(xué)武接受了中國水泥網(wǎng)的專訪,詳細(xì)暢談了西普集團(tuán)下屬子公司--廣西西普南雁水泥有限公司脫硝示范工程的具體情況。

        廣西西普南雁水泥有限公司是南京西普集團(tuán)在廣西蒙山縣投資興建的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè),總投資額達(dá)2.3億元,公司擁有2000t/d的新型干法水泥生產(chǎn)線一條,年生產(chǎn)水泥80萬噸。

        廣西西普南雁水泥脫硝項目結(jié)合國際先進(jìn)技術(shù),采用選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)。整個SNCR系統(tǒng)工藝包括氨水加注模塊(PMF)、氨水儲存模塊、氨水輸送模塊(PMR)、給料分配模塊(DDM)、噴射模塊(IM)以及控制模塊。系統(tǒng)的原料氨水用槽車運(yùn)送,通過氨水加注模塊中的卸氨泵將氨水抽送至氨水儲罐儲存,在可編程邏輯控制器(PLC)的控制下經(jīng)過氨水輸送高壓泵的推送下,經(jīng)過給料分配模塊,將氨水沿著氨水管道輸送至分解器。在管道的末端通過噴槍,在高壓氣體的推送下將氨水以霧化的形式噴射進(jìn)入分解器,以均勻分布的形態(tài)和分解爐內(nèi)的NOx進(jìn)行反應(yīng),從而達(dá)到理想的脫硝效果。

        廣西西普南雁水泥有限公司的SNCR脫硝系統(tǒng)在C1出口檢測結(jié)果為,SNCR脫硝系統(tǒng)投入使用前NOx的排放值1200mg/Nm3~1650mg/Nm3之間,投入后NOx的排放濃度會降低到200mg/Nm3~350mg/Nm3,半小時平均值基本上能穩(wěn)定在300mg/Nm3以下。4月25日調(diào)試當(dāng)天即取得了氮氧化物(NOx)排放值低于220mg/Nm3的良好成績,初次排放量就大大低于現(xiàn)行國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

        目前整個脫硝系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),該公司采用的SNCR脫硝技術(shù),每小時氨水耗量約為280kg,換算成每分鐘為4.67kg,這樣的量不足以引起窯溫的變化。從脫硝系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況觀察,也沒有因脫硝系統(tǒng)投入使用而導(dǎo)致煤耗的增加。

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        經(jīng)申學(xué)武介紹記者還了解到目前國內(nèi)三種脫硝技術(shù)--SNCR、SCR、低氮燃燒的運(yùn)營成本,通過對比發(fā)現(xiàn)SNCR脫硝技術(shù)一次性投資成本較低,且后期對水泥企業(yè)的生產(chǎn)影響小。

        以2500t/d的水泥生產(chǎn)線為例,采用SNCR脫硝技術(shù)的一次性投資成本一般都會在300~500萬元之間,運(yùn)行及修護(hù)費(fèi)用主要取決于氮氧化物的初始排放濃度,一般費(fèi)用都會在每年180~250萬元之間;而SCR脫硝一次性投入大概是2000萬元,其中催化劑費(fèi)用所占比例較大,因?yàn)槟壳俺晒Φ陌咐容^少,所以運(yùn)行費(fèi)用還不好估算;低氮燃燒主要是采用低氮燃燒器及分解爐分級燃燒,這項技術(shù)單獨(dú)使用意義不大,因?yàn)槠涿撓跣史浅S邢蓿荒茏鳛镾NCR或者SCR的輔助手段,一次性投入費(fèi)用約150萬~200萬元之間。

        從廣西西普南雁水泥的脫硝項目實(shí)際運(yùn)營成果來看,使用SNCR脫硝技術(shù)是比較理想的,因?yàn)槭褂肧NCR脫硝技術(shù)不僅一次性投資成本較低,脫硝效果也是可以接受的,關(guān)鍵是不需要特定為實(shí)施脫硝技術(shù)而停窯,可在趁著檢修的機(jī)會就把噴槍套管預(yù)埋好,等系統(tǒng)建設(shè)完成后,直接從套管里把噴槍安裝進(jìn)去即可,可以大大降低對水泥企業(yè)生產(chǎn)的影響。而低氮燃燒技術(shù),特別是分級燃燒技術(shù)需要把分解爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變,實(shí)施起來影響停窯的時間會很長,需要至少半個月的時間,對水泥生產(chǎn)企業(yè)來說,這無形中增加負(fù)擔(dān)。

        采用SNCR脫硝,整個脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用主要體現(xiàn)在:氨水的耗量、噴槍的更換、以及系統(tǒng)電源的消耗。以廣西西普南雁水泥脫硝項目為例:

       名稱

      年耗量

       費(fèi)用

       說明

      氨水

      2016

       201.6萬元

       按每噸氨水1000元計算

       電耗

       30960kWh

       1.86萬元

       按每kWh 0.6元計算

      噴槍

       2

       6萬元

       設(shè)計壽命兩年

      人工

       

       5萬元

      按一個操作工人計算

       合計

       

           214.46萬元

       

         由此可見在整個脫硝系統(tǒng)中氨水的消耗占絕大部分費(fèi)用,其他的費(fèi)用所占比例都很小。

        到目前為止,廣西自治區(qū)只有廣西西普南雁水泥有限公司使用SNCR脫硝技術(shù),其他水泥廠還沒有實(shí)施。西普集團(tuán)在企業(yè)不斷發(fā)展壯大的同時,還潛心環(huán)保事業(yè),該脫硝示范工程也得到了當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的肯定和贊賞。

        目前整體水泥市場都不景氣,部分水泥廠維持薄利運(yùn)營,如果脫硝費(fèi)用投入過大還是難以承受的。 “如果脫硝一次性投入費(fèi)用能降低一點(diǎn)或者得到環(huán)保部門相應(yīng)的補(bǔ)貼,情況可能會好一些?!鄙陮W(xué)武在采訪的最后表達(dá)了水泥企業(yè)上馬脫硝項目的心聲。

      編輯:wangxy

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