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    2. 詳解最主流的煙氣脫硝技術

      中國水泥網(wǎng)信息中心 · 2019-04-24 16:54 留言

        2018年年初,河南省人民政府辦公廳印發(fā)《河南省2018年大氣污染防治攻堅戰(zhàn)實施方案》中明確指出,對2018年10月底前穩(wěn)定達到超低排放限值(污染物排放濃度顆粒物≤10mg/m3、二氧化硫≤35mg/m3、氮氧化物≤50mg/m3)的水泥企業(yè),2019年1月1日至3月15日期間,豁免其不再實施錯峰生產(chǎn)。方案一出,一石激起千層浪,緊隨其后全國其他省市相繼出臺政策,以超潔凈排放為準則衡量水泥企業(yè)是否享受錯峰豁免權,彼時起,超潔凈排放聚焦了全行業(yè)的目光。

        本文就著重將目前市面上主流的煙氣脫硝技術方案進行整理,并就其優(yōu)劣進行比較。

        水泥工業(yè)氮氧化物從何而來

        在水泥熟料的煅燒過程中,會產(chǎn)生大量的氮氧化物,這些氮氧化物主要是NO和NO2,其中NO約占90%以上,而NO2只有5%~10%。按其來源劃分主要取決于原、燃料中氮的含量、燃燒溫度的高低和燃料類型。

        (1)燃料NOx

        水泥生產(chǎn)使用的原燃料均來自于自然界,其中不可避免的會含有一定量有機物和低分子含氮化合物,由該部分氮元素直接轉(zhuǎn)化的NOx稱為原、燃NOx。原料中的氮主要來源于礦石沉積的含氮化合物,其含氮量一般在20~100ppm(百萬分之20~100)。燃料中的氮主要為有機氮,屬于胺族(N-H和N-C鏈)或氰化物族(C=N鏈)等,其含量一般在0.5%~2.5%。

       ?。?)熱力型NOx

        熱力型NOx由空氣中的氮氣和氧氣在高溫下發(fā)生化學反應而來,其生成速度與溫度的關系是由捷里道維奇提出來的,因此稱為捷里道維奇機理。當燃燒溫度低于1 500℃時,幾乎觀測不到NOx的生成,當溫度高于1500℃時,溫度每升高100℃,反應速率將增大6~7倍。因此,熱力型NOx主要在燃燒的高溫區(qū)產(chǎn)生,燃燒溫度對其產(chǎn)生量具有決定性的影響。此外,熱力型NOx的產(chǎn)生濃度還與N2、O2濃度及停留時間有關。

       ?。?)快速型NOx

        在欠氧環(huán)境下,燃料中的碳氫化合物燃燒分解生成CH、CH2以及C2等基團,它們與氮分子,以及O、OH等原子基團反應而在很短的時間內(nèi)大量產(chǎn)生NOx,稱為快速型NOx??焖傩蚇Ox對溫度的依賴性很弱,它的生成量一般總NOx生成量的5%以下。

        總體來講,氮氧化物的來源是多方面的,影響因素眾多,氮氧化物來源比例除了燒成系統(tǒng)本身的結構以外,也與工況環(huán)境,原燃料差異甚至操作人員水平息息相關。

        脫硝技術措施分類

        常見的脫硝技術中,根據(jù)氮氧化物的形成機理,降氮減排的技術措施可以分為兩大類:源頭上治理和末端治理。

        源頭治理的原理是控制煅燒中生成NOx。其技術措施主要有五種:1采用低氮燃燒器;1分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。

        末端治理的原理是控制煙氣中排放的NOx,其技術措施主要有四種:1“分級燃燒+SNCR”,國內(nèi)已有試點;1選擇性非催化還原法(SNCR),國內(nèi)已有試點;③選擇性催化還原法(SCR);1NCR/SCR聯(lián)合脫硝技術;1生物脫硝技術(正處于研發(fā)階段)。

        國內(nèi)的脫硝技術,尚屬探索示范階段,還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠?硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。

        同時,根據(jù)燃燒過程,又可以將脫硝技術分為:(1)。燃燒前脫硝:1加氫脫硝1洗選;(2)燃燒中脫硝:1低溫燃燒低氧燃燒1FBC燃燒技術1采用低NOx燃燒器1煤粉濃淡分離1煙氣再循環(huán)技術;(3)燃燒后脫硝1選擇性非催化還原脫硝(SNCR)1選擇性催化還原脫硝(SCR)1活性炭吸附1電子束脫硝技術。

        各項煙氣脫硝技術對比

             需要再次指出的是,由于對水泥窯燒成系統(tǒng)的研究還處在較為粗放的狀態(tài),當前國內(nèi)水泥行業(yè)對窯內(nèi)工況和氮氧化物的生成機理,仍然存在很多的不足。甚至關于關于熱力型氮氧化物產(chǎn)生量與原、燃料氮氧化物產(chǎn)生量熟多熟少,也存在爭論。同時,氮氧化物的來源是多方面的,影響因素眾多,氮氧化物來源比例除了燒成系統(tǒng)本身的結構以外,也與工況環(huán)境,原燃料差異甚至操作人員水平息息相關。

        也正因為如此,氮氧化物源頭治理顯得相當困難,目前業(yè)內(nèi)脫硝也主要集中在末端治理。

        而在末端治理中,技術最廣為人知和成熟可靠的是選擇性催化還原技術(SCR)和非選擇性催化還原技術(SNCR)。下面我們就將兩項技術進行對比:

        總而言之,無論是SNCR技術還是SCR技術,或者是其他煙氣脫硝技術,只要適合本廠的實際情況,切能夠達到國家排放標準都是可以應用的。

        作為體現(xiàn)行業(yè)社會責任的核心,同時也是踐行“綠水青山就是金山銀山”科學論斷的切實需要,水泥行業(yè)有必要利用當前利潤高漲創(chuàng)造的良好環(huán)境,加快環(huán)保升級步伐,全面推進綠色生產(chǎn)。去年,國內(nèi)多省市相繼出臺特別排放值實施計劃,無疑為水泥工業(yè)污染物深度減提供了契機。

        為此,中國水泥網(wǎng)擬定于2019年5月召開“2019中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術交流大會”,并將在會議上舉行“2019中國水泥環(huán)保先鋒企業(yè)”頒獎典禮,誠邀政府主管領導、技術專家、科研單位、水泥企業(yè)、裝備服務商等共聚一堂,探討更高效,更經(jīng)濟的水泥行業(yè)超低排放實施方案,推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

        相關鏈接:2019中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術交流大會

      編輯:王琲建

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