安徽池州海螺公司對(duì)照公司“十二五”經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)考核目標(biāo)要求，多措并舉，深入挖潛，將節(jié)能減排、降本增效落實(shí)實(shí)處，最大限度地提高公司運(yùn)行質(zhì)量，發(fā)揮公司運(yùn)營綜合效益。今年以來，公司主要運(yùn)行能耗指標(biāo)同比有所下降：其中，七條生產(chǎn)線熟料實(shí)物煤耗指標(biāo)較目標(biāo)值下降6.45kg/t，較公司3-5年目標(biāo)值下降6.89 kg/t；熟料綜合電耗指標(biāo)較較目標(biāo)值下降0.58kWh/t，較公司3-5年目標(biāo)值下降0.91 kWh/t；輔材、備件、耐火材料等指標(biāo)皆控制在目標(biāo)值以內(nèi)，公司生產(chǎn)運(yùn)行效益整體受控。

　　穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)線

　　池州海螺利用計(jì)劃檢修，從工藝、電氣、機(jī)械設(shè)備方面實(shí)施了一系列技術(shù)改造。通過對(duì)一線日產(chǎn)8000噸系統(tǒng)的DCS改造，1#、2#、3#生產(chǎn)線預(yù)熱器和篦冷機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化改造，立磨大型高溫風(fēng)機(jī)的變頻節(jié)電和總降降容的改造等，不僅解決了一些制約產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸問題，也大大減少了熱量損失，降低了電、煤等能耗。

　　今年以來，受歐債危機(jī)和國內(nèi)宏觀調(diào)控的影響，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，市場競爭日趨白熱化。對(duì)此，作為集團(tuán)公司目前的特大型水泥熟料生產(chǎn)基地之一的池州海螺公司干部員工團(tuán)結(jié)一致，深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司2012年年初及中期工作會(huì)議精神與各項(xiàng)管理要求，及時(shí)召開公司中期工作會(huì)議與管理務(wù)虛會(huì)以及成本分析研討會(huì)，進(jìn)一步明確了工作思路，并就下半年圍繞“產(chǎn)能充分發(fā)揮，指標(biāo)有序下降，環(huán)境煥然一新，員工隊(duì)伍穩(wěn)定”這一管理目標(biāo)，明確了工作重點(diǎn)，形成了管理共識(shí)。

　　一是眼睛向內(nèi)、加強(qiáng)指標(biāo)管控，實(shí)現(xiàn)“五個(gè)一”目標(biāo)，即在上半年基礎(chǔ)上噸熟料綜合實(shí)物煤耗下降1kg/t，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降1kg/t，噸熟料綜合電耗下降1kWh/t，噸熟料發(fā)電量提升1kWh/t，三期項(xiàng)目四條生產(chǎn)線熟料28天強(qiáng)度提升1MPa。公司以提高綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率，強(qiáng)化裝備管控水平為目的，超前謀劃、見縫插針地安排在線設(shè)備計(jì)劃檢修維護(hù)及臨停檢修，并組織實(shí)施老線恢復(fù)性技改、小改小革項(xiàng)目。

　　檢修現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)

　　二是在運(yùn)行質(zhì)量上，敢于樹立標(biāo)桿，向集團(tuán)最優(yōu)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)看齊，多措并舉降低動(dòng)力成本，加強(qiáng)原料磨運(yùn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司《峰谷電管理辦法》；抓實(shí)原料系統(tǒng)日常停機(jī)檢查維護(hù)與磨機(jī)預(yù)檢預(yù)修，減少磨機(jī)故障停機(jī)次數(shù)，杜絕供料輸送線空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

　　三是針對(duì)8000噸生產(chǎn)線長期煅燒低堿熟料，電耗指標(biāo)高的現(xiàn)狀，依托集團(tuán)技術(shù)支撐的優(yōu)勢，成立專業(yè)攻關(guān)小組，組織對(duì)生產(chǎn)線主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行研討分析，分專業(yè)梳理影響運(yùn)行的瓶頸問題，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。

　　四是加強(qiáng)修舊利廢管理，實(shí)行正向激勵(lì)制度，鼓勵(lì)員工積極參與修舊利廢、零備件修配改、工藝小改小革及合理化建議活動(dòng)。

　　五是圍繞下半年產(chǎn)銷、利潤目標(biāo)和股份公司27號(hào)文件要求，結(jié)合公司實(shí)際制定正向激勵(lì)措施，及時(shí)修訂各項(xiàng)考核標(biāo)準(zhǔn)，將產(chǎn)量、銷量、成本、利潤分解的工段、班組，繼續(xù)抓實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)管理，始終注重從結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)、管理上降成本、提效益，以提升公司綜合競爭力。

　　六是持續(xù)做好成本掛牌考核制，抓實(shí)指標(biāo)優(yōu)化、成本控制和費(fèi)用管控，豐富成本管理手段，持續(xù)推進(jìn)公司三級(jí)成本管理，多角度開展月度成本調(diào)研，注重提高月度分析會(huì)質(zhì)量；與此同時(shí)，抓實(shí)二級(jí)單位基礎(chǔ)管理，建立備件材料領(lǐng)新交舊制度，做好物資入庫出庫登記，統(tǒng)一規(guī)范存放，杜絕各種浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　召開上半年成本分析會(huì)

　　七是加強(qiáng)發(fā)電與窯磨工藝操作的銜接配合，做好公司四臺(tái)發(fā)電機(jī)組的設(shè)備運(yùn)行和操作管理，持續(xù)開展分析研討，發(fā)揮“四操一體化”功能作用，進(jìn)一步優(yōu)化篦冷機(jī)用風(fēng)和發(fā)電的協(xié)調(diào)工作，著力提升四臺(tái)機(jī)組整體運(yùn)行質(zhì)量，力爭下半年噸熟料發(fā)電量提升1kWh/t，凸顯公司節(jié)能減排、降本增效的最大“亮點(diǎn)”。