在全球碳中和目標驅動下，水泥行業(yè)作為碳排放“大戶”，降碳減排已成為行業(yè)轉型的大勢所趨。然而，部分企業(yè)在這場綠色變革中陷入“宣傳狂歡”，重表面文章、輕實際成效，以概念包裝替代技術突破，讓減碳行動淪為徒有其表的“形象工程”。?

武漢理工大學研究員、博士生導師沈衛(wèi)國直言：我國每噸水泥熟料碳排放量處于810-830kgCO?區(qū)間，其中由于原料碳酸鹽分解產生的碳大約占60%，燃料碳排放30%，電力和運輸?shù)忍寂欧耪?0%，若一項技術應用后，每噸熟料碳減排量能突破10kg，才可被視作具有低碳價值；若無法達到這一標準，即便企業(yè)大肆宣揚其減排貢獻，本質上也僅是降本增效或其他環(huán)保技術。

另外構建基于全壽命周期減排成效量化評估體系，用于評估和選擇減排技術對水泥行業(yè)十分迫切，避免減碳工程流于形式。?

面對技術路徑的選擇，依據(jù)減排成效可將現(xiàn)有技術分為三大類。

A類“鈣質替代原料技術”直擊水泥生產碳排放核心。水泥生產中，碳酸鈣分解產生的碳排放占據(jù)主導，而以廢石膏替代石灰石聯(lián)產水泥硫酸、電石渣置換石灰石等非碳酸鹽鈣質原料的應用，從源頭上減少了碳的釋放。值得注意的是，電石渣在現(xiàn)有評價體系中已被認可為減排手段，但是電石渣即便不做處理，也能吸收CO?重新生成碳酸鈣的特性，因此從全壽命周期來看，電石渣替代石灰石算不上真正的碳減排，但從大門到大門的層面是能顯著降碳的；高鈣廢渣如鋼渣參與熟料生產，同樣以“變廢為寶”的方式，實現(xiàn)減排與資源循環(huán)的雙重環(huán)境效益，此類技術堪稱水泥減排的“硬核方案”。?

B類“替代燃料技術”則聚焦于水泥生產的“第二大碳源”。當前，水泥燃料產生的碳排放約為原料碳排放的一半，盡管燒成裝備技術革新使熟料煤耗顯著降低，通過節(jié)能實現(xiàn)減排的空間有限，但替代燃料的應用卻開辟了新路徑。城市園林生物質廢棄物若任其在自然界分解，將產生溫室效應系數(shù)超CO?二十倍的碳氫化合物，而將其作為水泥替代燃料，不僅化解了環(huán)境風險，更實現(xiàn)了碳減排與成本優(yōu)化的雙贏，成為水泥行業(yè)低碳轉型的重要抓手，但效仿西歐國家專門生產生物質來作為替代原料則沒有必要。

C類“節(jié)電省油技術”在水泥碳排放占比不足10%，且隨著電網(wǎng)清潔能源占比攀升，電力排放指數(shù)逐年下降，因此通過省點節(jié)油技術帶來的碳減排效益不明顯。不過，其在降低企業(yè)運營成本、提升生產效率方面的作用不可忽視，仍是企業(yè)優(yōu)化管理的重要手段。?

沈衛(wèi)國強調，企業(yè)減排技術選擇需立足自身實際。因資源稟賦、裝備水平與技術基礎的差異，企業(yè)減排策略優(yōu)先次序為：首選采用鈣質替代原料技術，從源頭削減碳排放；其次考慮替代燃料技術，平衡減排與成本；最后輔以節(jié)電省油技術，實現(xiàn)綜合效益提升。

同時，兼具降本增效與生態(tài)環(huán)保雙重效益、能充分利用當?shù)卮笞诠腆w廢棄物的技術，才是可持續(xù)發(fā)展的關鍵。單純依賴政府補貼的“政策型”技術，可能長遠來看僅為塑造綠色形象的“面子工程”，終將因缺乏內生動力而被市場淘汰。唯有摒棄投機心態(tài)，以務實精神深耕技術創(chuàng)新，才能真正降低試錯成本，在綠色轉型浪潮中行穩(wěn)致遠。

為加快實現(xiàn)“雙碳目標”，積極推動行業(yè)綠色高質量發(fā)展，中國水泥網(wǎng)將在2025年5月27-28日，舉辦“2025中國水泥雙碳大會暨第十三屆節(jié)能環(huán)保技術交流大會”，同期舉行“2025水泥行業(yè)ESG排行榜”發(fā)布儀式。本次大會將匯聚行業(yè)精英，集結多方資源，為行業(yè)提供技術攻堅、政策落地、資源對接的全方位支持。會上，武漢理工大學研究員、博士生導師沈衛(wèi)國將針對水泥行業(yè)碳減排方案進行深度剖析，趕快報名參加吧！