1主題內(nèi)客與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通過(guò)式分離器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)分離器）的基本參數(shù)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥工業(yè)圈流粉磨系統(tǒng)粉狀物料的分離器。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB l9l包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GD t804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 JC／T4U6水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JpT402水泥機(jī)械涂漆防繡技術(shù)條件 Jc355水泥機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法 Q／aca 05鋼制建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程 JE8產(chǎn)品名牌。 3型號(hào)、結(jié)構(gòu)型式及基本參數(shù) 3．1分離器按結(jié)構(gòu)特征分兩種基本型式，A型見(jiàn)圖1，B型見(jiàn)圖2。 3．2分離器型號(hào)按JC355的規(guī)定定為： F T□□│││││││└───殼體內(nèi)徑(dm)││└──────結(jié)構(gòu)特征(A或B)│└─────────通過(guò)式└────────────分離器例：結(jié)構(gòu)特征A型。殼體內(nèi)徑2500mm的通過(guò)式分離器：FTA25。 3．3基本參數(shù)見(jiàn)表1。表 1型號(hào) FTA12 FTA15 FTA22 FTA25 FTA40參數(shù)名稱(chēng)分離器直徑，mm 1200 1500 2200 2500 4000處理風(fēng)量，m[3]/h 4480- 7000- 15000- 24700- 63300- 6900 10800 23300 35300 90400阻力損失，Pa≤1000表 1型號(hào) FTA50 FTA65 FTB20 FTB26 FTB30參數(shù)名稱(chēng)分離器直徑，mm 5000 6500 2000 2600 3000處理風(fēng)量，m[3]/h 98800- 167000- 12400- 26700- 35600- 141000 239000 19200 38200 50900阻力損失，Pa≤1000 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1分離器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4．1．2圖樣上末注公差尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB1804的規(guī)定，機(jī)械加工尺寸按IT14級(jí)，金屬結(jié)構(gòu)非加工面尺寸按ITI6級(jí)制造。 4．l．3末注形位公差的圓柱配合表面的圓度和圓柱度公差為直徑公差之半。 4．1．4鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合Q/JCJ05中的有關(guān)規(guī)定。 4．1．5鋼結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)平整。不得有明顯的錘痕、凹凸不平等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。 4．l．6所有聯(lián)接法蘭的螺栓孔應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，組裝順利。 4．2主要零部件要求 4．2．1殼體 4. 2．1．1殼體周長(zhǎng)公差為0.3％D(D為筒體內(nèi)徑)。并不得大于15mm。 4．2．l．2殼體同一斷面上最大值與最小值之差為0.4D。 4．2．1．3殼體環(huán)縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b≤0.12s（S為板厚）。見(jiàn)圖3。 4．2．1．4殼體對(duì)接縱焊縫處形成的棱角E。其允差為3mm。用弦長(zhǎng)等于D/6。但不小于300mm的樣板檢查。見(jiàn)圖4。 4．2．1．5殼體端面法蘭局部凹凸不平不得大于2mm。對(duì)軸線(xiàn)的垂直度公差見(jiàn)表2。表 2端面法蘭直徑垂直度 1500-3000 4〉3000-4000 5〉4000 6 4．2. 1．6殼體兩端面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度公差見(jiàn)圖5。 4. 2. 1．1殼體外形尺寸超限時(shí)應(yīng)分片制造現(xiàn)場(chǎng)組焊，但在廠(chǎng)內(nèi)必須進(jìn)行試組裝，在相應(yīng)位置焊上適當(dāng)數(shù)量的定位板。打上明顯的定位標(biāo)記開(kāi)好坡口。并加足夠的剛性支承。 4．2．2頂蓋 4. 2．2．1平面度公差見(jiàn)圖6。 4. 2．2．2外形尺寸超限時(shí)．應(yīng)解體成幾塊現(xiàn)場(chǎng)組焊。但分割時(shí)必須打好標(biāo)記，并加一定數(shù)量的定位板，開(kāi)好坡口。 4.3裝配要求 4．3.1所有零件必須質(zhì)量合格。外購(gòu)件外協(xié)件必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，或經(jīng)廠(chǎng)內(nèi)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。 4．3．2各法蘭間應(yīng)加耐溫襯墊。保證各部位密封嚴(yán)密。 4．3．3葉片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝配后。應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。無(wú)卡滯現(xiàn)象。 4．4現(xiàn)場(chǎng)安裝要求 4．4．1法蘭密封、葉片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合4．3條技術(shù)要求。 4．4．2分片發(fā)貨的分離器現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)．應(yīng)防止焊接變形。 4．4．3保溫層應(yīng)牢固，表面光滑平整。不得出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。 4．5產(chǎn)品涂漆要求產(chǎn)品涂漆應(yīng)符合Jc／T402規(guī)定。 5檢驗(yàn)規(guī)則 5．1分離器應(yīng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)。 5．1．1在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行試組裝，每次至少組裝一臺(tái)。質(zhì)量應(yīng)符合列要求。 a.殼體素線(xiàn)的直線(xiàn)度為2／1000。并不得大于8mm。 b.上下端面法蘭對(duì)軸線(xiàn)的垂直度公差應(yīng)符合第4．2．1．5條。 c.傳動(dòng)部分和調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活。 5．1．2焊縫質(zhì)量按Q／JCJ05中第6．4條進(jìn)行檢查。 5．1．3外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a.鋼結(jié)構(gòu)件表面質(zhì)是按第4．1．5條進(jìn)行檢查； b．表面涂漆質(zhì)量符合第4．5條要求。 5．2每臺(tái)產(chǎn)品須經(jīng)工廠(chǎng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)質(zhì)量合格證后，方能出廠(chǎng)。 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及保管 6．1分離器應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定。并標(biāo)明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)； b.主要技術(shù)參數(shù)； c.出廠(chǎng)編號(hào)； d．出廠(chǎng)日期； e.制造廠(chǎng)名稱(chēng)。 6．2產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JC/T06的規(guī)定。 6．3隨機(jī)附帶技術(shù)文件包括： a．裝箱單； b．產(chǎn)品合格證明書(shū)； c.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)； d．產(chǎn)品安裝基礎(chǔ)圖及易損件圖。 6．4產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB l91規(guī)定 6．5分離器在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取可靠的加固措施。防止變形。 6．6分離器在安裝使用前制造廠(chǎng)和用戶(hù)均需妥善保管。防止銹蝕和變形。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材裝備公司提出，由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由山東建材機(jī)械廠(chǎng)負(fù)責(zé)起草，天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院參加。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐美亮、楊立興。