窯殼出紅狀況的判定及處理：

一 狀況的判定：
   檢視出紅的位置：出口磚、胎環(huán)內(nèi)、胎環(huán)旁、燒成帶、轉(zhuǎn)化帶、進口帶。
     1. 出紅的范圍：整片暗紅、小圓點、大圓點、大塊狀出紅、條狀出紅
     2. 出紅的程度：暗紅、亮紅
     3. 出紅時間：連續(xù)長時間出紅，不消失；經(jīng)處理后出紅消失。

二 相應(yīng)之處理：任何情況下均不得噴水
     1. 出現(xiàn)大塊亮紅或長條狀亮紅時，應(yīng)立即?；?、停進料、旋窯依規(guī)定轉(zhuǎn)窯 冷卻。
     2. 出口磚脫落，旋窯各胎環(huán)內(nèi)或窯殼大圓點亮紅，長時間不結(jié)皮、出紅不 消失時，應(yīng)移冷卻風車并加裝Air冷卻出紅位置，逐步減煤粉量至旋窯燒 空停窯。
     3. 胎環(huán)內(nèi)發(fā)現(xiàn)小圓點亮紅或大圓點暗紅時，應(yīng)移冷卻風車及加裝Air冷卻出 紅位置，穩(wěn)定配料，調(diào)整火焰之長短及位置，若上述措施無效且情況惡 化應(yīng)采取停窯措施。
     4. 窯殼出現(xiàn)小圓點亮紅或大圓點暗紅時，應(yīng)首先檢討火磚換磚時間，移冷 卻風車及加裝Air冷卻出紅位置，調(diào)整火焰，并改變飼料化學(xué)成份使液相 增多容易重新結(jié)窯皮。
     5. 燒成帶整片暗紅時，應(yīng)觀察燒成帶的溫度酌量減少窯頭煤粉，移冷卻風 車冷卻出紅位置的窯殼，并調(diào)整火焰。

    窯尾出現(xiàn)整片暗紅時，其原因只能是有二次燃燒發(fā)生，所以是長火焰時 應(yīng)改短火焰，窯尾出口CO含量高時應(yīng)減料減煤粉燒成，并移冷卻風車冷 卻出紅位置。燒成無定式，關(guān)鍵看燒手的判定及反應(yīng)，因此中控的主管及燒手都灌輸一個這樣的觀念：燒手要膽大心細，隨時準備處理各種突 發(fā)狀況，最好在狀況發(fā)生之前就可以根據(jù)其征兆予以排除。

    在系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況之下，怎樣判定是否已達到實際生產(chǎn)能力，是否仍存在增產(chǎn)的可能性，就提高產(chǎn)量的可行步驟說明如下：首先如果想繼續(xù)飼料的話，必須先將系統(tǒng)溫度提升，視情況在不會引起CO上升時下酌加煤粉量，觀察溫升情況；待溫度穩(wěn)定之后加料，此時若溫度快速下降應(yīng)減少飼料量，若溫度平緩下降則繼續(xù)注意觀察甚至稍加煤粉亦可。加料過程必須保證系統(tǒng)各點溫度不會超過允許的最高溫度，否則可能導(dǎo)致結(jié)料發(fā)生。如果加煤引起CO含量上升，可以適當加大I.D Fan轉(zhuǎn)速，但加大風車轉(zhuǎn)速會將火焰拉長，高溫帶向窯尾方向移動，造成結(jié)料。