浙江兆山新星水泥集團(tuán)第1條1 000t/d熟料新型干法生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)，使用φ3.8m×7.5m風(fēng)掃烘干磨。自2001年9月18日投產(chǎn)以來，出現(xiàn)了不少問題，影響了正常生產(chǎn)。經(jīng)過努力，采取了相應(yīng)改進(jìn)措施也取得了一定的效果，但仍然存在電耗高，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量低的問題，影響了公司生產(chǎn)的順利進(jìn)行，針對這種狀況，公司對生料磨增設(shè)預(yù)破碎系統(tǒng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1　改造前原料系統(tǒng)設(shè)備配置情況(見表１)
2　增設(shè)預(yù)破碎系統(tǒng)
　　2004年5、6月份在生料配料庫前增設(shè)石灰石預(yù)破碎系統(tǒng)，即增設(shè)一臺PCF200細(xì)碎機(jī)將石灰石原料進(jìn)行細(xì)碎，含一臺提升機(jī)共增加裝機(jī)功率222.5kW。
3　磨機(jī)所用原材料質(zhì)量及配比情況
　　生料配比:石灰石 93.5%;黃泥 4.5%；鐵粉 2.0%
　　生料質(zhì)量控制指標(biāo):CaO 42.70±0.3；Fe2O3 1.8 ±0.2；
水分≤1.5%； 細(xì)度≤12%
4　基本效果
　　增設(shè)石灰石預(yù)破碎系統(tǒng)后的2004年7月份,磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量平均達(dá)到92.36t/h（最高達(dá)到100 t/h），比未增設(shè)預(yù)破碎系統(tǒng)前的2004年3月份平均臺時(shí)產(chǎn)量提高12.76t/h，增產(chǎn)幅度為16.03%（最高達(dá)到33%）。
　　以前生料磨機(jī)單位電耗為25.51kWh/t，增設(shè)預(yù)破碎系統(tǒng)后，生料粉磨單位電耗為22.64kWh/t（含預(yù)破碎系統(tǒng)用電），降低單位電耗為2.87kWh/t，降幅為11.25%。
5　經(jīng)濟(jì)效益測算
　　采用石灰石預(yù)破碎系統(tǒng)后，不但提高了生料磨的臺時(shí)產(chǎn)量，滿足了回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒的需要，而且直接降低了生產(chǎn)單位電耗。按每生產(chǎn)1t生料節(jié)約電2.87kWh，每度電0.5元計(jì)算，每生產(chǎn)1t生料可節(jié)約電費(fèi)1.435元，扣除增加細(xì)碎機(jī)后每噸耐磨件材料消耗0.25元/t，每生產(chǎn)1t生料可節(jié)約成本為1.185元，按年產(chǎn)熟料30萬t，需耗用48萬t生料粉，則按此計(jì)算一年可節(jié)約電費(fèi)56.88萬元，該項(xiàng)目總投資55萬元，僅此一項(xiàng)一年內(nèi)可收回全部投資。
　　…… 摘處《中國水泥》2004年 12月號