Φ2.2m×6.5m球磨機(jī)的技術(shù)改造
江蘇張家港金呈建材有限公司原有兩臺Φ2.2×6.5開路水泥磨，粉磨旋窯水泥產(chǎn)量在11-12t/h，能耗高，出磨水泥比表面積較低，為了改善生產(chǎn)狀況，我們采取柱磨機(jī)預(yù)粉磨加閉路生產(chǎn)工藝，并對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，取得了非常好的效果。
一、確定合理的工藝流程
綜合各種經(jīng)驗，我們在兩臺Φ2.2×6.5閉路水泥磨前將柱磨機(jī)做預(yù)粉磨生產(chǎn)工藝，既可提高短磨的研磨能力，又能降低小磨的破碎負(fù)擔(dān)，在增加產(chǎn)量的同時不降低質(zhì)量。具體工藝流程如下：
粉磨工藝各環(huán)節(jié)參數(shù)控制如下：
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回轉(zhuǎn)篩能力 |
50噸/時以上 |
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篩孔 |
5mm或5mm以下 |
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柱磨機(jī)(ZMJ900，功率110KW,產(chǎn)量50t/h)出料粒級分布 |
-5mm |
-2mm |
-0.08mm |
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80% |
55% |
25% |
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磨頭倉存儲 |
60噸以上 |
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出磨細(xì)度 |
0.08mm 篩余20%以下 |
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成品細(xì)度 |
0.08mm篩余 2.5%以下 |
0.045mm篩余13%以下 |
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綜合水分 |
0.5%-1% |
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磨頭進(jìn)料溫度 |
90度以下 |
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其中，進(jìn)磨頭倉的粒度分布如下：
| 5mm以上 | 5-2mm | 2mm-0.9mm | 0.9-0.08mm | 0.08mm以下 |
| 5% | 22% | 25% | 20% | 28% |
這種粒度分布已和輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)接近，對磨機(jī)的優(yōu)化調(diào)整提供了可靠的保證。
二、合理調(diào)整磨機(jī)參數(shù)
1、調(diào)整倉位長度，一倉降為2.25m，二倉增為4m；
2、采用高通過率隔倉板和出料篦板，同時降低篦縫寬度到6mm以下；
3、在二倉增加高效活化環(huán)，解決球的回流和降低二倉流速，使物料得到充分研磨；
4、調(diào)整鋼球級配，一倉平均球徑降低到Φ45mm，二倉平均球徑降到Φ20mm以下；
5、調(diào)整磨機(jī)填充率，一倉達(dá)33%，二倉達(dá)35%。
三、磨機(jī)閉路參數(shù)調(diào)整
1、加大系統(tǒng)通風(fēng)量，可通過改造磨頭強(qiáng)制進(jìn)料裝置和磨尾鎖風(fēng)來共同完成；
2、選粉機(jī)采用大風(fēng)量、高轉(zhuǎn)速控制合理的循環(huán)負(fù)荷；
3、合理控制出磨細(xì)度，一般控制0.08mm篩余在20%以下；
4、合理控制混合材品質(zhì)，采取多種混和材同時加入。一般采用帶助磨功能的粉煤灰，外加增加早強(qiáng)的石灰石，另外加入部分增加后期強(qiáng)度的高爐礦渣，配合高硫石膏，這樣在混合材摻量上可大幅提高，同時運用它們之間協(xié)同粉磨效應(yīng)可保證水泥強(qiáng)度。
四、取得的效果介紹
通過以上各個環(huán)節(jié)的優(yōu)化調(diào)整，目前取得了較佳的效果，具體見下表：
| 臺時產(chǎn)量 | 綜合電耗 | 混合材摻量 | 45μm篩余 | 比表面積 | 水泥28天抗壓強(qiáng)度 |
| 22噸 | 24Kwh | 45% | 13%以下 | 350m2/kg | 37Mpa |
五、結(jié)語
1、系統(tǒng)改造中預(yù)粉磨設(shè)備的選擇是改造能否取得成功的先決條件，選擇預(yù)粉磨設(shè)備時要充分考慮設(shè)備破碎比、細(xì)粉含量、設(shè)備的耐磨性等因素,長沙深湘通用機(jī)器有限公司生產(chǎn)的柱磨機(jī)是現(xiàn)階段比較適合國情的預(yù)粉磨設(shè)備；
2、合理調(diào)整球磨機(jī)及系統(tǒng)配套參數(shù)是達(dá)到最佳效果的重要保證，各廠應(yīng)根據(jù)自身條件的不同選擇合適的調(diào)整方案。
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