高硅配料方案在大直徑立窯生產(chǎn)中的應用
2005-11-15 00:00
我廠的二臺Φ3×12.5m機立窯，長期采用低n高Fe2O3配料方案，熟料外觀雖然好看，但熟料強度不高，后采用高硅高n配料，取得了一定的經(jīng)濟效益。所采取的措施如下：
1 調整配料方案。將KH控制在0.94±0.02，n=2.6±0.2，P=1.5±0.2。
2 采用小料球煅燒方法。保證有85%以上的Φ5～7mm均勻料球入窯。
3 改進加料操作。除保持足夠的濕料層外，利用小料球靜態(tài)阻力大的特性，壓邊風、制邊風，使風折向中間，煅燒中控制“V”型窯面。
4 將老式蝸輪蝸桿布料器改為回轉支撐中心布料器。后者布料均勻，積料少。
5 將喇叭口深度控制在1.7～1.8m，角度控制在12.5°～13.5°。
6 采用導風鐵磚。在卸料部分設計多層導風鐵磚，使窯邊風向上時受到導風鐵磚的作用，產(chǎn)生折流，向中部相對集中，大大減少了邊風，增大了中風。
7 加強窯體保溫。采用高效保溫材料對窯體進行保溫。
經(jīng)過上述措施，熟料28d抗壓強度平均提高了3.8MPa，熟料熱耗從原來的5434kJ/kg下降到3344kJ/kg。
摘自《四川水泥》 編輯：
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