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關于提高水泥—石灰—砂加氣混凝土強度的技術問題

2006-08-02 00:00

我國水泥、石灰、砂加氣混凝土的鈣質材料用量高于水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土，但其強度不如粉煤灰加氣混凝土。原因是：砂子難磨且保水性差，易離析泌水，導致料漿的懸浮性差、坯體均勻性不好。另外，砂子活性低，尤其砂子中α—石英含量高，與鈣質材料水化反應能力差等等因素造成強度不高。提高水泥、石灰、砂加氣混凝土強度的措施之一是采用混合濕磨制備料漿。

所謂混合濕磨，就是用球磨機磨硅質材料砂子時，同時加入石膏、部分生石灰、和活性硅質材料（爐渣替代部分砂），加水一起在球磨機中濕磨，這樣的方法有易磨、均化和預水化的功效。為與干混磨區(qū)別，稱作濕混磨。

表1為濕混磨中石灰和活性硅質材料用量對加氣混凝土容重和強度的影響的實驗室數(shù)據(jù)。

表1 混合濕磨中石灰和活性硅質材料對加氣混凝土容重和強度的影響

試驗號	濕混磨中石灰、爐渣		容重（kg/m³）		出釜強度（MPa）	折算為500容重時
試驗號	石灰（%）	爐渣（%）	出釜	絕干	出釜強度（MPa）	強度(MPa)	比值
A1	0	0	620	523	3.61	3.38	100
A2	3	0	637	508	3.44	3.38	100
A3	6	0	632	506	3.48	3.42	101
A4	10	0	633	499	3.41	3.15	93
C1	5	0	588	519	3.72	2.54	100
C2	5	5	575	507	3.02	2.95	116
C3	5	10	598	497	3.27	3.30	130
C4	5	15	567	492	3.35	3.14	134
D1	3	20	580		2.97
D2	3	35	610	518	4.14	3.94
D3	3	45	597	498	4.24	4.26
D4	3	65	603	501	4.96	4.95

濕混磨時摻入爐渣，加氣混凝土強度明顯增加。表1中C號試樣折算成500容重，并以爐渣摻量為0%的強度為100%，隨摻量增加，分別為116%，130%，134%，平均增加26.7%。試樣D號為加大爐渣摻量直至全部代砂，其規(guī)律同試樣C，即爐渣摻量越多，強度越高。當全部代砂為水泥、石灰、爐渣加氣混凝土時，500容重試樣強度高達4.9MPa。

生產中，爐渣摻量15～20%，500容重級加氣混凝土砌塊強度達到了國際《蒸壓加氣混凝土砌塊》優(yōu)等品的要求。

取生產樣品作抗凍試驗。經15次凍融循環(huán)，試體外觀尺寸完好，測試結果見表2。采用快速試驗方法測試干燥收縮值為0.42mm/m。檢測結果表明制品的抗凍性能提高，收縮值減小。

表2 抗凍性試驗結果

爐渣摻量（%）	容重(kg/m³)			強度（MPa）		損失（%）
爐渣摻量（%）	對比絕對體	凍融前	凍融后絕干體	對比	凍融后	重量	強度
15	482	492	479	3.19	3.25	2.6	-1.8
20	534	539	531	4.11	3.56	1.5	13.3

濕混磨中加入石灰使料漿呈堿性，加之強烈的研磨作用，可以激發(fā)硅質材料的活性，提高料漿的懸浮穩(wěn)定性。由于石灰的緩沖作用，摻量過多會使砂子不易磨細，同時料漿粘度增大對鋁粉發(fā)氣不利，強度也受影響。因此，石灰摻量要適量。而爐渣在此中起著重要作用。爐渣的助磨作用，使砂子容易磨細而提高懸浮性，料漿粘度降低，發(fā)氣膨脹舒暢，制品性能顯著提高。

此方法使水泥、石灰、砂加氣混凝土中CSH凝膠增多，托勃莫來石形成纖維和葉片狀，表明水熱反應好，這是提高制品強度的微觀機理。

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