1存在的問題  

窯用XJ型四通道煤粉燃燒器，其基本控制參數(shù)如下：直流風(fēng)風(fēng)壓：l 5～20kPa；旋流風(fēng)風(fēng)壓：l 2～18kPa。這種燃燒器在煤質(zhì)較好的情況下，使朋比較理想，但隨著近幾年進(jìn)廠煙煤質(zhì)量下降，灰分增高、發(fā)熱量下降，其由于外風(fēng)風(fēng)速低，風(fēng)壓小，內(nèi)風(fēng)的擾動能力不夠，難以形成柱狀長火焰，火焰散亂，使燒成帶長度較短，主窯皮長度只有l(wèi) 4m 左右。而且窯皮脫落比較頻繁，經(jīng)常在1 2～14m處長厚窯皮，最厚時可達(dá)到了3()()cm以卜．，使窯皮后面的粉料不能均勻向前移動，沖刷l 4m后無窯皮區(qū)，使該區(qū)域窯簡體溫度一直較高，最高時達(dá)到了400。C以上。

2  EPIC型四通道煤粉燃燒器性能    
公司于2()05年9月購入由武漢理工大學(xué)研制的FPIC型四通道煤粉燃燒器，其主要參數(shù)見表1。 

該燃燒器直流風(fēng)采用小噴嘴噴射技術(shù)，噴嘴用螺栓連接固定在外套管的環(huán)向厚壁上，周向均布，較傳統(tǒng)的環(huán)型風(fēng)道，可大幅提高直流風(fēng)風(fēng)速。噴射面積穩(wěn)定，出口風(fēng)速可以通過更換不同孔徑的噴嘴來實(shí)現(xiàn)，從而保證了直流風(fēng)在較大范圍的可操作性，用來適應(yīng)不同的煤質(zhì)和燒成情況。相鄰兩個小噴嘴之間的空隙，可以使二次風(fēng)更容易進(jìn)入煤粉燃燒層，提高火焰溫度，加速燃燒。旋流風(fēng)調(diào)節(jié)增加了風(fēng)管調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，旋流調(diào)整螺母可移動±1 5mm，以調(diào)節(jié)火焰旋流強(qiáng)度及火焰形狀。該燃燒器頭部有一個由高溫氣體回流形成的負(fù)壓區(qū)，消除了局部高溫，沿窯長方向溫度曲線平穩(wěn)，有效抑制了N0x的產(chǎn)生。

3  使用中的調(diào)整及效果分析

3．1  調(diào)整    
將原有的一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)由22kW更換為37kW，并增加放風(fēng)閥，用于調(diào)整一次風(fēng)量。    
投運(yùn)后，窯內(nèi)黑火頭明顯縮短，這是由于加大了旋流風(fēng)風(fēng)速后，風(fēng)煤混合更加良好的原因。約48h后，窯內(nèi)17～20m薄窯皮處出現(xiàn)最大4l 5℃的高溫點(diǎn)，通過現(xiàn)場看火，結(jié)合燃燒器在窯中的位置發(fā)現(xiàn)，火焰發(fā)飄掃窯皮，且燃燒器中心在第二象限。調(diào)節(jié)旋流風(fēng)風(fēng)壓至35kPa，直流風(fēng)風(fēng)壓至39kPa，絲杠將中心調(diào)至第四象限，高溫點(diǎn)逐漸降至380℃以下。
3．2效果分析    

1)由于內(nèi)外風(fēng)速差大，提高了二次風(fēng)的卷吸量，加快了窯前煤粉的燃燒速度，提高了燃盡率。同時隨著火焰溫度的上升，提高了燒成帶溫度，從而使二次風(fēng)溫度提高，有效地抑制了煤粉的不完全燃燒情況，黑火頭明顯縮短，由過去的500mm縮短至20()mm左右，火焰勻暢，不掃窯皮。從筒體掃描儀可以看出，在過渡帶15～20nl段無明顯高溫點(diǎn)出現(xiàn)。   

 2)在直流風(fēng)風(fēng)壓達(dá)到39kPa，旋流風(fēng)風(fēng)壓達(dá)到35kPa時，可以使主窯皮長度達(dá)到16m以上，延長了燒成帶的長度(見圖1)，同時窯前溫度容易提高，消除了劣質(zhì)煤燃盡時間長、窯前溫度低的問題。

3)fCa0平均值由1．20％降為0．8％，合格率達(dá)到95%以上。    

4)在產(chǎn)量不變的情況下，Cs出口溫度下降，分解爐出口溫度提高，其溫差始終保持在20℃左右，表明由于窯內(nèi)氣流溫度和三次風(fēng)溫的提高，分解爐內(nèi)煤粉燃燒比較完全，預(yù)熱器管道堵塞和分解爐塌料的情況明顯減少，使用后無一次因堵塞造成事故停車。    

5)熟料結(jié)粒均齊，28d抗壓強(qiáng)度由59．0MPa提高到了61．OMPa以上。    
該燃燒器使用前后人窯煤粉工業(yè)分析和窯系統(tǒng)主要操作參數(shù)見表2和表3。在調(diào)試初期，也曾試用過熱值為19 500kJ／kg的劣質(zhì)煤，效果也不錯。