我公司生料配料鐵粉下料使用帶預(yù)給料機(jī)的DEL型定量給料機(jī)，量程為4t/h。由于生料磨產(chǎn)量的提高，再加上原料成分的變化，使得鐵粉給料機(jī)給料能力顯得不足，造成出磨生料Fe2O3合格率達(dá)不到控制指標(biāo)。并且由于原定量給料機(jī)下料皮帶速度低，造成對(duì)預(yù)給料機(jī)的控制很不穩(wěn)定，下料量始終波動(dòng)，下料精度得不到保證。因此，只有增大鐵粉給料機(jī)的下料能力，才能在保證生料質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量。  

1　改造方法 

　　為了減少改造投資和不影響生產(chǎn)，我們選擇了不改動(dòng)原來定量給料機(jī)的秤體結(jié)構(gòu)，只改變皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度的方法。 
　　因?yàn)樵撾妱?dòng)機(jī)為直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速提高有限，因此采取減少減速機(jī)減速比的方法。 
　　由于定量給料機(jī)的測速傳感器是測量直流電動(dòng)機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)速，減速機(jī)改變后，定量給料機(jī)原來的控制參數(shù)(速度計(jì)量部分)不適合了，控制參數(shù)必需調(diào)整才能保證定量給料機(jī)計(jì)量的準(zhǔn)確性。 
　　鐵粉定量給料機(jī)原使用減速機(jī)型號(hào):KA86 R63/A，減速比是:3692。同時(shí)我們有1臺(tái)舊的同型號(hào)減速機(jī)，減速比是:1756。如果使用它，聯(lián)接形式不需改變，易于操作。 
　　現(xiàn)鐵粉定量給料機(jī)的直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)功率為0.53kW。由于該種型號(hào)功率的直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)還應(yīng)用于1臺(tái)40t/h的定量給料機(jī)，所以該電動(dòng)機(jī)功率完全可以滿足需要。 
　　根據(jù)改造前后2臺(tái)減速機(jī)的減速比，我們計(jì)算控制參數(shù)，并在更換減速機(jī)后，作相應(yīng)調(diào)整。 
　　
1)計(jì)算量程: 
　　原減速機(jī)和現(xiàn)減速機(jī)的減速比相比為:3692/1756=2.103倍。那么提速后量程應(yīng)該到4×2.103=8.406t/h。加上原定量給料機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要求的125%富余量，則最大量程達(dá)10.507t/h。 
　　那么定量給料機(jī)的量程可以定為10t/h?？刂茀?shù)P14由4000改到10000。 
　　
2)計(jì)算定量給料機(jī)皮帶額定速度: 
　　原值為0.0084。 
　　改造后的值=0.0084×10/4=0.021。 
　　控制參數(shù)P20由0.0084改到0.021。 
　　3)計(jì)算速度傳感器輸出脈沖數(shù): 
　　原值為905.5。 
　　改造后的值=905.5×10×1756/(4×3692) 
　　　　　　　=1076.7。 
　　控制參數(shù)P21由905.5改到1076.7。 
　　4)計(jì)算皮帶轉(zhuǎn)1圈時(shí)間: 
　　原值為593.8。 
　　改造后的值=593.8×4/10=237.5。 
　　控制參數(shù)P22由593.8改到237.5。 
　　更換減速機(jī)后，控制參數(shù)按上面計(jì)算的值相應(yīng)更改。該定量給料機(jī)量程已由4t/h改到10t/h。 

2　改造前后比較 

　　
1)改造后由于皮帶速度的提高，給料機(jī)調(diào)整的余量增加了，下料量曲線變得平穩(wěn)了，解決了下料振蕩狀態(tài)。 
　　
2)改造前下料量一般在2.5～4t/h，改造后下料量一般在2.5～6t/h運(yùn)行。生料的鐵粉改造前合格率為85%，改造后合格率為90%以上。 
　　
3)由于改前直流電動(dòng)機(jī)始終處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，直流電動(dòng)機(jī)溫度比較高；而改后直流電動(dòng)機(jī)處于中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，直流電動(dòng)機(jī)的溫度降低了。 
　　
4)改造后量程的擴(kuò)大對(duì)鐵粉質(zhì)量的要求大大降低，可以選擇一些低品位的原料。