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    2. 窯系統(tǒng)投料方式的改進

      2007-05-10 00:00
      改進內容  

        我公司燒成為離線型噴騰式窯外分解系統(tǒng),此系統(tǒng)因分解爐所用空氣全部來自篦冷機,氧濃度高于在線型預分解窯系統(tǒng)。窯點火時,按最初工藝調試設計投料要求,必須先投預熱器窯2~3h后,再點分解爐,這樣預熱器窯運行的2~3h內,熱耗、電耗均較高,窯產量較低。為此我們經(jīng)過不斷摸索及從理論上論證分析,做出窯爐連投的試驗,并獲得成功,應用后節(jié)能增產效果明顯。 
        窯爐連投法操作如下: 
        在窯系統(tǒng)溫度升到可投料的溫度后,用火把點燃分解爐錐部油槍。待分解爐出口溫度升到400℃以上時,啟動分解爐喂煤系統(tǒng),隨著分解爐出口溫度的上升逐漸加煤,待分解爐出口溫度達到900℃時,窯系統(tǒng)拉風到C1出口壓力為-3.5kPa,窯速提到1.5r/min,并相應調整其它參數(shù),啟動生料喂煤系統(tǒng),投料80t/h,約20min后,即可停止向分解爐噴油。 

      2 效果 

        表1為投料方式技改前后技術經(jīng)濟指標對比。  
      時間 投料量/(t/h) 熟料熱耗/(kJ/kg) 熟料電耗/(kWh/t)
      改進前 50 ≥4 600 ≥50
      改進后 80 ≤3 345 ≤40


        此項操作技術的改進,不僅節(jié)能增產的效果顯著,而且投入少,約200L(20min×10L/min)柴油,窯系統(tǒng)加料快,易掛窯皮,窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定,而且窯投料量由50t/h改為80t/h,超過了40~60t/h預熱器易堵料的危險區(qū)。提高了窯系統(tǒng)的運轉率,減少了工藝故障,且每次窯投料可增加效益約0.8~1.2萬元。 

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