廣東華興水泥廠(chǎng)擁有一條年產(chǎn)15萬(wàn)噸的機(jī)立窯生產(chǎn)線(xiàn)，原來(lái)采用螢石作為礦化劑配料生產(chǎn)水泥，由于該廠(chǎng)原材料復(fù)雜，螢石品位波動(dòng)大，熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，熟料急凝的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，2006年12月份筆者到該廠(chǎng)技術(shù)服務(wù)，配合該廠(chǎng)技術(shù)人員利用當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣——鋼渣較為豐富，價(jià)格低廉的特點(diǎn)，采用鋼渣代替螢石配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料取得較好的效果。

1  原燃材料的狀況 1.1  無(wú)煙煤的工業(yè)分析見(jiàn)表1．原材料化學(xué)分析見(jiàn)表2．

表1   無(wú)煙煤工業(yè)分析

表2   原材料化學(xué)分析

2  實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的情況

原來(lái)的配料方案為KH=0.92±0.02，N=2.1±0.1，P=1.3±0.1，熟料配熱4138KJ/kg，1%左右的螢石。改用鋼渣后的配料方案為KH=0.92±0.02，N=2.1±0.1，P=1.2±0.1，去掉螢石加3%左右的鋼渣，熟料配熱3997 KJ/kg。在加入鋼渣后生料受風(fēng)性增強(qiáng)，窯面操作穩(wěn)定，上火均勻，出窯熟料外觀(guān)顏色正，極少有生燒死燒料，fCaO含量較低，熟料硅酸鹽礦物含量均在70%以上。表3、表4分別為加入鋼渣后生產(chǎn)的熟料全分析和熟料的物檢結(jié)果。

表3   用鋼渣配料的熟料全分析

表4   用鋼渣配料的熟料物檢結(jié)果

3  采取的工藝措施

3.1、 控制生料的細(xì)度 由于鋼渣硬度較大帶有部分鐵粒，易磨性差，在生料中加入鋼渣后應(yīng)嚴(yán)格控制生料細(xì)度。要求0.08mm的篩余小于10%，0.2mm的篩余小于1%，盡量提高生料細(xì)度的合格率。

3.2、提高成球質(zhì)量  通過(guò)調(diào)整成球盤(pán)的角度和邊高，縮小料球的粒徑，使成球粒度控制在5－8mm，杜絕大泥團(tuán)和粉狀料入窯。

3.3、采取合理的窯面操作： 3.3.1  采取壓邊不淺中間提心火的布料方法，保證窯心的“V”型窯面，濕料層厚度保持400－500mm，嚴(yán)禁明火操作，以防熱損失和爆球。 3.3.2  以穩(wěn)住底火為中心，采用大風(fēng)大料連續(xù)暗火操作，保持加量、卸料速度、上火速度“三平衡”。要盡量用大風(fēng)，用全風(fēng)，做到看窯面用風(fēng)。3.3.3  建立完整的熱工制度，做到三班保一窯，班班保底火。

4．鋼渣與螢石的效益比較

4.1、由于鋼渣的礦物組成與硅酸鹽水泥熟料相似，用鋼渣作礦化劑就相當(dāng)于生料中加入了晶種，再者鋼渣的燒失量是負(fù)值，有部分FeO存在，F(xiàn)eO在高溫下與O₂發(fā)生放熱反映，有利于降低熟料熱耗。

4.2、用鋼渣配料，在熟料煅燒過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢氣，不構(gòu)成大氣污染，有利于環(huán)境保護(hù)。螢石作為礦化劑摻入生料，在立窯高溫煅燒過(guò)程中，部分氟離子轉(zhuǎn)化為HF氣體隨煙氣排放到大氣中，造成環(huán)境污染。用鋼渣代替螢石作礦化劑，從環(huán)保角度上講，更符合國(guó)家環(huán)保政策。

4.3、生料中去掉螢石從而避免了因生料成分波動(dòng)或螢石摻加量不均造成的熟料凝結(jié)時(shí)間不正常情況的發(fā)生。

4.4、隨著螢石應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，其價(jià)格也日漸攀高。CaF₂含量在50%以上的螢石每噸價(jià)格要在200元以上，而鋼渣的價(jià)格每噸不足30元，單這一項(xiàng)每噸生料就節(jié)約成本1元以上。

5  結(jié)束語(yǔ)

5.1  采用鋼渣代替螢石不僅可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥熟料，而且還能降低熟料熱耗，節(jié)約成本。

5.2  鋼渣作為礦化劑在熟料煅燒過(guò)程中對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生二次污染，有較好的社會(huì)效益。