馬鋼集團控股有限公司桃沖礦業(yè)公司水泥廠原是600t/dΦ3.2M*52M的五級旋風預熱器窯，1999年建成投產。公司經廣泛調查，細致對比分析，2004年6月決定將窯系統(tǒng)進行技術改造成為1200t/d新型干法預分解窯。在2005年元月8號---元月25號試生產期間多次發(fā)生分解爐錐部三次風管進風口以及三次風管進風口底部與分解爐交接處燒紅乃至燒損事故，造成停窯，期間我們采用在燒損部位打澆注料背包、對燒損部位切割挖補、更換澆注料品種、調整工藝參數等措施進行了臨時處理，給生產調試帶來巨大的負面影響。本文主要論述了分解爐壁燒損的原因及處理和預防措施。  

　　1、技術改造前后的主機設備對比  

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　　2、分解爐壁燒損的原因分析  

　　2.1入分解爐風向偏下，風速過快  

　　三次風閥為Φ1400高溫電動蝶閥，三次風閥距分解爐很近，最長端約1.5米最短端約20厘米，打開蝶閥的轉動為逆時針方向轉動，正常生產時我們廠三次風閥開度為55%--60%，這就使得入爐風向斜向下偏移，入分解爐風速提高近1倍，高速氣流夾雜大量熟料顆粒，象砂輪一樣沖刷著三次風閥、分解爐錐部，迅速磨穿了澆注料，沒有澆注料保護的分解爐殼體很快被燒損。2005年1月15日三次風管進風口底部與分解爐交接處溫度達450℃，2005年1月18日三次風管進風口底部與分解爐交接處被燒通,2005年1月22日分解爐錐部燒紅等現(xiàn)象進一步證明了入分解爐風向偏下，風速過快是導致分解爐燒通的主要原因。  

　　2.2 C4入分解爐原料分散性差  

　　HCFC1200系統(tǒng)設計有一個進風口，兩個進煤口，一個進料口及一個排氣出口，窯尾高溫氣體從分解爐底部以噴騰狀噴入，三次風以切線進入分解爐，在分解爐和鵝頸管內氣、煤、料進一步混合并燃燒，完成90%---95%生料碳酸鈣分解。出口氣體進入C5筒，C5筒分離物料入窯煅燒。在試生產過程中在分解爐錐部縮口出可觀察到塌料現(xiàn)象，后停產檢查發(fā)現(xiàn)C4入爐下料管撒料裝置損壞約1/3，原料進入分解爐后沒有被充分分散，部分直接落下去，失去了對爐壁的保護作用，從而加速了爐壁燒損。  

　　2.3關于澆注料質量  

　　開始也懷疑過澆注料的質量，在對分解爐臨時處理過程中分別使用了GT—13NL高強耐堿澆注料，剛玉質澆注料、HN15D鋼纖維澆注料，使用壽命都很短，僅維持在2—5天，所以我們認為澆注料本身的質量不是導致分解爐燒通的主要原因  

　　3、采取的對策及預防措施  

　　3.1重新打澆注料  

　　對分解爐錐部燒損部位以及三次風管進風口底部與分解爐交接處重新打澆注料。方法是將該處澆注料損壞嚴重的敲掉（以鈀釘不露出為標準，鈀釘露出的敲掉重打），取消該處的100毫米厚的硅酸鈣板，全部打澆注料，澆注料選擇HN15D鋼纖維澆注料，澆注厚度為250毫米。  

　　3.2調整三次風風向  

　　在三次風管內距離三次風閥向窯頭方向約六米處堆耐火磚，耐火磚堆高為0.8米，三次風閥在正常生產保持開度約90%。堆耐火磚的目的是起到控制三次風量的目的，三次風閥在正常生產保持開度約90%可以使得三次風風向不會改變。  

　　3.3控制分解爐中部溫度  

　　 將分解爐中部溫度控制范圍由原來的900--950℃調整為850--900℃。筆者認為各家水泥廠的原料不一樣，工藝系統(tǒng)也不盡相同，控制范圍應該根據具體情況來定，條件是滿足入窯分解率即可，控制溫度過高一方面增加煤耗，另一方面也惡化了分解爐的工作環(huán)境。根據我廠的工藝特點，分解爐中部溫度控制在850--900℃入窯生料分解率即可維持在92%左右。  

　　4、 結束語  

　　4.1堆耐火磚縮小了三次風閥的調節(jié)范圍，在操作時尤其是點火升溫時，要合理調節(jié)尾排風機的風門開度，控制用風量。如果條件具備，將三次風閥由蝶閥改為閘閥,位置向由頭方向移3—5米為宜，在調節(jié)入分解爐風向方面效果可能會更好。  

　　4.2如遇換磚等停窯時間較長時應將C4入爐下料管撒料裝置恢復。4.3自2005年2月3號分解爐重新打澆注料后，我廠分解爐再沒有發(fā)生燒損現(xiàn)象。