余熱鍋爐一般是待窯啟動(dòng)后再啟動(dòng)，也可以隨窯一起啟動(dòng)。但后者仍處于探索階段。本文根據(jù)我公司2500t／d生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，探討余熱鍋爐隨窯啟動(dòng)及與窯的相互影響。

　　1 鍋爐隨窯啟動(dòng)

　　1)AQC爐可隨頭排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)而啟動(dòng)時(shí)，鍋爐進(jìn)出口擋板全開，旁路擋板全關(guān)，篦冷機(jī)風(fēng)量全部經(jīng)過AQC爐，此時(shí)風(fēng)溫約50℃，上升速率小于80℃／min，可滿足AQC爐升溫的需要，待達(dá)到并汽條件時(shí)可并入系統(tǒng)。篦冷機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓可以用頭排風(fēng)機(jī)入口擋板進(jìn)行調(diào)整。但此時(shí)電除塵器入口風(fēng)溫低，對(duì)電除塵器有一定影響。

　　2)SP爐隨窯點(diǎn)火而同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，需改變傳統(tǒng)的啟動(dòng)方法。通常啟動(dòng)時(shí)煙氣通過預(yù)熱器頂部排入大氣，這樣既不經(jīng)濟(jì)，也不環(huán)保。窯點(diǎn)火到投料需要較長(zhǎng)時(shí)間，可以充分利用窯升溫時(shí)間，對(duì)SP爐進(jìn)行預(yù)熱升溫。點(diǎn)火前啟動(dòng)窯尾排塵風(fēng)機(jī)，煙氣經(jīng)過預(yù)熱器、余熱鍋爐、增濕塔、窯尾排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋除塵器，通過煙囪排入大氣。這種方式對(duì)窯的影響主要有：

　?、俦仨毧刂祁A(yù)熱器出口壓力為零，否則會(huì)造成窯頭火焰后移，預(yù)熱器出口溫度高，油耗增大；

　　②高溫風(fēng)機(jī)蝸殼可能會(huì)由于風(fēng)速低而積灰；

　?、鄞龎m器因?yàn)闊煔鉁囟鹊驮斐山Y(jié)露；

　?、芪膊炕伊＜?xì)，流動(dòng)性差，溫度低時(shí)易造成系統(tǒng)堵塞；

　?、輪?dòng)時(shí)需啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)，耗電大；

　?、蘅刂撇划?dāng)，造成投料時(shí)間延長(zhǎng)。

　　2  余熱鍋爐與窯的相互影響

　　1)AQC爐投入后會(huì)造成除塵器入口溫度低、負(fù)壓大和頭排風(fēng)機(jī)電流大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整入口擋板，保持窯頭負(fù)壓，避免負(fù)壓過大，造成燃燒器回火。

　　2)AQC爐受熱管受高速含塵煙氣的沖刷與磨損，會(huì)導(dǎo)致穿孔和爆管的事故。一旦事故發(fā)生，應(yīng)積極采取措施，防止水流入拉鏈機(jī)，造成熟料結(jié)塊。

　　3)由于篦冷機(jī)料層有波動(dòng)，導(dǎo)致AQC爐進(jìn)口廢氣溫度波動(dòng)很大，產(chǎn)生的蒸汽壓力和溫度變化也很大。采用窯頭摻冷風(fēng)的方法，雖能降低廢氣溫度，但不經(jīng)濟(jì)。建議操作上采取穩(wěn)定煙氣溫度的措施，避免發(fā)生金屬蠕變和澆注料的脫落，影響機(jī)組負(fù)荷。

　　4)SP爐的啟停和入爐煙氣量的調(diào)節(jié)涉及到窯系統(tǒng)工況的波動(dòng)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流的波動(dòng)。SP爐啟停操作和風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)，原則上只要保持C1出口負(fù)壓和溫度不變，就不會(huì)影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)這一原則的重要手段是SP爐進(jìn)出口擋板、旁路擋板及窯尾高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器三者的協(xié)調(diào)操作。啟停鍋爐和調(diào)節(jié)入爐煙氣量由中控窯操作員操作，由于高溫風(fēng)機(jī)入口溫度會(huì)降低，風(fēng)機(jī)出力會(huì)增大，引起出C1負(fù)壓及高溫風(fēng)機(jī)電流的變化，所以應(yīng)視窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流變化情況緩慢操作，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)，讓窯系統(tǒng)穩(wěn)定。高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器控制目標(biāo)是：在盡量維持C1出口負(fù)壓穩(wěn)定的同時(shí)，高溫風(fēng)機(jī)電流不超過額定值。

　　5)預(yù)熱器出口至余熱鍋爐入口的管道進(jìn)行外保溫，減少散熱量；堵塞漏風(fēng)，提高鍋爐人口廢氣溫度。

　　6)AQC爐啟停應(yīng)注意除塵器入口溫度控制在100～200℃，嚴(yán)禁超過260℃。必要時(shí)調(diào)整冷風(fēng)閥。

　　7)SP爐啟停時(shí)及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量，注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應(yīng)根據(jù)立磨及入磨原料水分來確定，可通過鍋爐進(jìn)出口擋板及旁路擋板進(jìn)行調(diào)整。

　　8)窯頭及窯尾拉鏈機(jī)啟動(dòng)時(shí)，窯頭斜拉鏈及窯尾二合一拉鏈機(jī)必須運(yùn)行，以免造成系統(tǒng)堵塞。

　　9)SP爐振打投入時(shí)會(huì)引起氣體含塵濃度變化而導(dǎo)致窯尾排風(fēng)機(jī)工況突變，甚至風(fēng)機(jī)因氣體含塵濃度過高而過載跳停。

　　10)若窯運(yùn)行，而鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)，由于余熱鍋爐入口擋板關(guān)閉不嚴(yán)密，會(huì)導(dǎo)致SP爐下部積灰。

　　3 啟動(dòng)和運(yùn)行調(diào)整原則

　　1)余熱鍋爐運(yùn)行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)，所以鍋爐啟動(dòng)和維護(hù)必須堅(jiān)持“副業(yè)服從主業(yè)，主業(yè)兼顧副業(yè)”的原則，既要保證產(chǎn)業(yè)安全，也要保產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)。

　　2)統(tǒng)籌兼顧，安全第一，保證窯及余熱鍋爐穩(wěn)定。

　　3)首先滿足水泥生產(chǎn)過程中原料烘干對(duì)余熱的需求，其次是最大限度的回收剩余余熱。