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    2. 一次煤粉細度跑粗的原因分析及措施

      2009-06-24 00:00

        1 現(xiàn)象
        
      我公司一線為2500t/d生產(chǎn)線,配有一臺Φ3.0m×(6.5+2.5)m的風掃式煤磨和XWM21選粉機。煤粉控制指標為篩余≤2.5%。在2009年1月上旬進行中修時,由于選粉機漏油對其中軸密封進行了更換,并對選粉機和煤磨內部進行了檢查,除選粉機個別導向葉片有點變形外沒有發(fā)現(xiàn)其他問題。但是1月11日開窯后,按停窯前參數(shù)控制煤粉細度,篩余達到4.0%左右,并且細度越來越粗,12日篩余為6.0%,而開窯前煤粉細度合格率達到95%以上。

        2 查找原因及處理措施
        
      2.1 調整選粉機轉速
        
      把選粉機轉速(中控室用百分數(shù)表示)由開窯前的80%逐漸調整至90%,篩余由6.0%降至5.0%左右,合格率仍為0;13日,篩余又達到6.0%以上,將選粉機轉速由90%逐漸調整至100%,篩余才達到5.0%左右。到了14日,又回到6.0%以上,并且越來越粗,到了15日時,已達到7.0%以上。這對窯上煅燒已經(jīng)造成很大影響,窯內已經(jīng)開始出現(xiàn)結皮、結圈、結球現(xiàn)象,降低煤粉細度已經(jīng)是一件刻不容緩的事情。但是選粉機轉速已調至最高,于是根據(jù)經(jīng)驗從影響煤粉細度的幾個方面逐一查找。

        2.2 查找影響煤粉細度因素
        
      1)選粉機內錐磨爛,會造成風煤短路,降低選粉效率。以前曾經(jīng)出現(xiàn)過類似問題,但感覺和這次不一樣。2007年5月,煤粉篩余一度達到15%,選粉機電流經(jīng)常由l4A左右突然增加到42A以上(選粉機額陡電流為42.5A),后分析認為是由于風煤短路增加選粉機負荷,甚至出現(xiàn)堵塞跳停。而這次選粉機電流只有13A左右,比停窯前還要低,也未出現(xiàn)電流突然升高現(xiàn)象,況且這個內錐才用了不到一年(上次內錐用了近四年),這次中修檢查又沒問題,1月15日從選粉機上部兩側檢修門觀察到大面積內錐,沒發(fā)現(xiàn)磨爛的地方。

        2)導向葉片角度大。開窯后將選粉機導向葉片調整至開窯前的位置,顯示刻度8格,1月15日調整至5格,并把變形的導向葉片進行校正,煤粉篩余由7.0%降至6.0%左右,16日,篩余又達到7.0%以上。

        3)球配不合理。中修未對煤磨鋼球進行級配調整,但不會造成煤粉細度出現(xiàn)如此大的變化,考慮到煤粉細度太粗,16日和17日,我們還是分兩次加了4t小球,加球后煤粉細度變化不大。

        4)減小排風機風量。通常在操作中不用減小排風量來降低煤粉細度,況且現(xiàn)在的排風量和中修前沒多大變化,但為了降低煤粉細度,把排風機閥門由75%關至70%,煤粉細度變化也不大。

        5)聽磨音并進磨檢查,未發(fā)現(xiàn)鋼球竄倉現(xiàn)象,只將磨內雜物清理出來。

        綜合以上情況,1月18日,打開選粉機檢修門,檢修人員爬進選粉機錐部,發(fā)現(xiàn)內錐和粗粉管連接處磨爛一個Φ50mm左右的小洞,焊補后我們認為細度就會合格了,但是煤磨開啟后。選粉機轉速在100%時,煤粉篩余仍只在4.0%左右,合格率仍為0。

        2.3 中控室參數(shù)與實際不符
        1)中修前選粉機轉速為80%時選粉機電流為14.5A左右,開窯后選粉機轉速為80%時電流只有12A左右,當轉速達到100%時電流也只有13A左右,選粉機負荷明顯偏小;

        2)原煤喂料量和中修前一樣仍為20t/h,但中修前磨機基本處于滿負荷狀態(tài),而開窯后感覺磨機一直較空。

        從以上兩點看,選粉機實際轉速有可能和中控室顯示不符,通知電氣檢修工檢查,發(fā)現(xiàn)中控室顯示值為l00%時,電氣室變頻器頻率只顯示35Hz,中控室顯示值下調,變頻器頻率也跟著下降,下降幅度見表1。

      表1 中控室及現(xiàn)場的選粉機轉速對照

      中控室顯示值/%

      40

      50

      60

      70

      80

      90

      100

      現(xiàn)場設計頻率/Hz

      20

      25

      30

      35

      40

      45

      50

      現(xiàn)場實際頻率/Hz

      8

      12

      16

      21

      26

      30

      35

        當時電氣檢修工認為量程不符,在改變量程不起作用的情況下,檢查發(fā)現(xiàn)變頻器實際變化幅度和中控調整幅度不成比例,這才發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)到變頻器之間的隔離模塊發(fā)生故障,造成給定與反饋之間有部分信號損失,輸入與輸出不一致,從而到達變頻器的給定值低于實際給定值,致使變頻器運行頻率低。更換隔離模塊后恢復正常,煤粉細度合格率又達到95%以上。

        3  結論
        縱觀以上解決過程,造成這次煤粉細度跑粗的主要原因為:

        1)選粉機變頻器隔離模塊在開機時出現(xiàn)故障,造成選粉機實際頻率偏低,分離效果下降。

        2)選粉機內錐和粗粉管連接處在開磨后磨爛,造成風煤短路及粗粉二次飛揚,致使煤粉細度跑粗。可是在中修時選粉機內錐磨薄并未磨爛,開磨后逐漸磨爛并加劇磨損速度,以至于出現(xiàn)剛提增加選粉機轉速時細度下降,之后又逐漸變粗的現(xiàn)象。

        3)過于主觀想像,認為剛檢查過的設備不會有問題,造成判斷失誤。

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