0 前言
　　耒陽南方水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線(回轉(zhuǎn)窯：Φ4*60m，篦冷機：LYBLJ3.2×21.6m，有效面積64.26m2)于2007年7月建成點火投產(chǎn)。自有礦山石灰石品位低(CaO約44%～47%)，難以配料生產(chǎn)，時有l(wèi)00％石灰石配比都難滿足配料要求，一直以來熟料28天抗壓強度在48～52MPa。且石灰石礦點間CaO相差較大，導(dǎo)致生料成分不穩(wěn)，影響窯的均衡穩(wěn)定和窯磚的使用年限。2008年8月前，窯磚的壽命不足6個月，同時窯產(chǎn)量也低，月產(chǎn)量不足60000噸。

　　2009年我們針對自有礦山石灰石品位低的現(xiàn)狀，從5月開始試用電石渣進(jìn)行配料生產(chǎn)，使用情況較好，達(dá)到預(yù)期效果?，F(xiàn)將我廠使用電石渣的體會介紹如下，以供參考。

　　1 使用情況及效果
　　將2008年12月與2009年12月生產(chǎn)進(jìn)行對比，電石渣、石灰石、砂巖、鐵粉化學(xué)成分見表1所示。

　　使用前我們對配料系統(tǒng)進(jìn)行技改，增加一臺電石渣皮帶配料秤配料系統(tǒng)，實行四組分配料。使用電石渣后生料質(zhì)量穩(wěn)定，波動也較小，窯況穩(wěn)定，窯均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，熟料產(chǎn)量提高了，窯皮穩(wěn)定性提高了，窯運行穩(wěn)定。

　　2009年10月、11月、l2月熟料產(chǎn)量分別為87900噸、88161噸、88178噸，連續(xù)三個月窯運轉(zhuǎn)率達(dá)100%，窯安全連續(xù)運轉(zhuǎn)94天。

　　使用電石渣后生料質(zhì)量得以穩(wěn)定，熟料質(zhì)量、產(chǎn)量也得以提高，現(xiàn)將使用電石渣前、后的生料與熟料的化學(xué)成分及熟料質(zhì)量情況匯總，見表2所示。使用電石渣配料后，生料成分穩(wěn)定，由于生料成分的穩(wěn)定帶來窯熱工制度穩(wěn)定，對高KH也能適應(yīng)，從而為窯系統(tǒng)的穩(wěn)定帶來產(chǎn)能的提升，熟料總鈣的提高以及熟料煅燒質(zhì)量的改善，確保了熟料28天強度較大幅度的提高。

表1 電石渣、石灰石、砂巖、鐵粉化學(xué)成分對比（%）

表2 使用電石渣前后匯總表

　　2 窯系統(tǒng)操作中的注意事項

　　(1)C1出口負(fù)壓的控制：因電石渣的分解溫度低(575℃)，預(yù)熱器系統(tǒng)易結(jié)皮，為確保系統(tǒng)安全，總結(jié)兄弟單位教訓(xùn)，以防預(yù)熱器系統(tǒng)壓力過大出現(xiàn)增濕塔吸扁現(xiàn)象，將C1出口壓力與高溫風(fēng)機進(jìn)行安全聯(lián)鎖，若系統(tǒng)壓力過大，高溫風(fēng)機則跳停。

　　(2)分解爐出口溫度比正常降低，目前我們控制在865～870℃。

　　(3)注意電石渣的摻量，適量的摻量有利于立磨系統(tǒng)的運行，但因電石渣水分一般在30%以上，容易堵入磨下料溜子，影響立磨操作及產(chǎn)量。所以，應(yīng)用時宜從低摻量起試驗，開始使用2%，逐步增到10%以上，最后根據(jù)生產(chǎn)實際情況及使用效果，結(jié)合以上幾方面考慮，再結(jié)合石灰右與電石渣價差，將其摻量確定在6%～10%較為理想。

　　(4)電石渣對窯磚的損傷較大，在窯系統(tǒng)調(diào)整中注意窯皮的補掛，及時控制好燒成帶筒體溫度在320℃以下，我們燒成帶窯磚使用齡期已經(jīng)12個月，目前運行良好。

　　(5)生產(chǎn)中根據(jù)窯內(nèi)狀況及時調(diào)整煤管及窯爐用風(fēng)，這有利于質(zhì)量的穩(wěn)定及產(chǎn)量的提高。

　　(6)及時調(diào)整優(yōu)化系統(tǒng)煅燒操作控制參數(shù)，保持合理的煅燒制度，充分發(fā)揮窯系統(tǒng)煅燒能力，在保證熟料質(zhì)量的前提下，實行產(chǎn)量最大化均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，提高窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率。

　　(7)電石渣的利用有利于三廢退稅。