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    1. <bdo id="tn19o"></bdo>
    2. 生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因和措施

        我公司于2010年4月進(jìn)行年度大修,POLYSIUSRMR57/28-555贏式生料磨檢修后產(chǎn)最明顯低于檢修前,經(jīng)過(guò)分析查找原因,采取相應(yīng)措施后,產(chǎn)量基本恢復(fù)。

        1.立磨檢修后的異?,F(xiàn)象

        立磨檢修主要項(xiàng)目:入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤(pán)擋料圈和減速機(jī)潤(rùn)滑油換新;耐磨陶瓷磨盤(pán)襯板換用曾使用一年而擱置的備件。

        檢修后的異?,F(xiàn)象:料層厚、產(chǎn)量低(見(jiàn)表l)。

        2.原因分析

        表1 生料立磨檢修前、后及采取措拖后的運(yùn)行參數(shù)

      項(xiàng)目

      臺(tái)時(shí)
      (t/h)

      外循環(huán)風(fēng)機(jī)電流(A)

      振動(dòng)值(mm/s)

      噴水量
      (m3/h)

      輥壓
      (Bar)

      料層
      (mm)

      檢修前

      435

      70

      0.55

      11

      130

      55

      檢修后

      390

      60

      0.45

      10

      130

      85

      措施后

      430

      68

      0.60

      11

      130

      65

      項(xiàng)目

      入磨皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流
      (A)

      選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)

      選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流(A)

      入磨風(fēng)溫
      (℃)

      出磨風(fēng)溫
      (℃)

      檢修前

      75

      688

      123

      218

      78

      檢修后

      71

      733

      138

      218

      78

      措施后

      75

      713

      128

      218

      78

      項(xiàng)目

      磨機(jī)入口壓力(Pa)

      磨機(jī)出口壓力(Pa)

      壓差
      (Pa)

      布袋收塵入口壓力(Pa)

      布袋收塵出口壓力(Pa)

      入庫(kù)電流
      (A)

      檢修前

      435

      70

      7312

      720

      2500

      168

      檢修后

      390

      60

      7127

      805

      2680

      145

      措施后

      430

      68

      7440

      760

      2600

      163

        (1)新磨輥輥套和使用l年后耐磨陶瓷磨盤(pán)襯板輥道不能完全吻合,輥道寬,弧度??;輥套窄,弧度大(見(jiàn)圖l)。使用一段時(shí)間,新磨輥輥套磨損后會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)。

        (2)磨盤(pán)擋料圈140mm,較高,POLYSIUS公司設(shè)置磨盤(pán)擋料圈4個(gè)規(guī)格:60mm、80 mm、110mm、140mm,根據(jù)磨輥輥套和磨盤(pán)襯板的磨損情況,分別安裝140mm→110mm→80mm→60mm,而施工人員忽略了耐磨陶瓷磨盤(pán)襯板使用1年的磨損,按照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤(pán)襯板要求,安裝了140mm高的擋料圈。

        (3)平料板距離輥道180mm,較高,而平料板的高度也是相對(duì)磨盤(pán)襯板的磨損程度確定的,和磨盤(pán)擋料圈一樣,忽略了耐磨陶瓷磨盤(pán)襯板使用1年的磨損。

        (4)入磨溜子距離磨盤(pán)位置較高,提升機(jī)側(cè)平均輥壓138Bar,電機(jī)側(cè)平均輥壓122Bar,由兩側(cè)磨輥平均輥壓可知,磨盤(pán)r布料不均勻,入磨物料沒(méi)有落入磨盤(pán)中央,入磨溜子距離磨盤(pán)位置設(shè)置較高。

        (5)近段時(shí)間,進(jìn)廠(chǎng)石灰石含土較多,生料MgO含量2.6%左右。原料太碎,影響了入磨物料的顆粒級(jí)配。立磨是多級(jí)粉碎,循環(huán)粉磨,入磨物料的粒度一般大致為磨輥直徑的5%。合理的粒度級(jí)配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

        3.措施

        (1)利用點(diǎn)檢機(jī)會(huì)割去磨盤(pán)擋料圈30mm高度,使之為110mm規(guī)格。

        (2)利用點(diǎn)檢機(jī)會(huì)將平料板距離磨盤(pán)輥道高度調(diào)整為150mm,開(kāi)磨后情況好轉(zhuǎn)。

        (3)入磨溜子距離磨盤(pán)位置降低1孔,入磨物料落入磨盤(pán)中央,兩側(cè)磨輥平均輥壓接近130Bar。

        (4)改變進(jìn)廠(chǎng)石灰再質(zhì)量,減少含土量,控制生料MgO含量在1.0%左右,改善入磨物料粒度。

        4.效果

        通過(guò)采取以上措施,料層厚度由80mm降至60mm,磨機(jī)產(chǎn)量明顯提高,入庫(kù)提升機(jī)電流由145A增加到160A。再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,隨著新輥套的進(jìn)一步磨損,與磨盤(pán)襯板更好地吻合,磨機(jī)產(chǎn)量還會(huì)提高。

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