影響預分解窯熟料熱耗的因素很多，如系統(tǒng)的保溫性、燃燒器的先進性、生料的易燒性以及生產管理技術水平等，以上因素水泥企業(yè)已有所認識，這里筆者談談如何從最易被企業(yè)忽視的一些問題入手來降低熟料熱耗。

　　1 努力降低預熱器出口溫度

　　1．1原因分析

　　筆者曾在GY廠發(fā)現(xiàn)，該廠預熱器出口溫度奇高，達480℃。該窯是從700t／d級改造至l 000t／d，改造過程中受預熱器框架限制，連接管道只能從直徑上放大，無法加長，改造后管道高徑比偏小，物料不能充分吸熱。改造前后管道尺寸見表l，各級筒出口溫度見表2。

　　1．2措施

　　由于土建的限制，延長連接管道已不可能，要加強物料傳熱只能從加強物料分散入手，以彌補連接管道偏短所造成的不足。

　　1．2．1  改進預熱器入料方式

　　由原來的單點入料改為兩點割向入料，利用氣力提升泵的風制造連接管道內的旋流效應，延長物料停留時間，延長傳熱時間，并能使物料充分分散，提高傳熱速度(見圖l)。

　　圖1  入料方式

　　改進后，C1～C2出口壓差比改造前升高了50Pa，說明改造產生了一定效應。分析壓差升高的原因，是C1～C2連接管道內和C1進口物料濃度增加所造成。C1出口廢氣溫度與出料管物料溫度差由改前的90℃降至25℃，說明改進后傳熱效率明顯提高，這得益于物料停留時間及傳熱時間的延長和物料在管內充分分散。

　　將入料口由矩形改為喇叭形，縮短氣料混合所需要的時間，為物料快速分散與氣流混合創(chuàng)造有利條件(見圖2)。改進前后有關參數(shù)見表3。

　　由表3可見，改進后出口廢氣溫度均有所降低，下料管物料溫度均有所提高，廢氣溫度與物料溫度差減小。

　　1．2．3  合理控制系統(tǒng)總風量

　　擴能改造時所選用的高溫風機偏大，加上系統(tǒng)未設置氣體分析儀，所以操作上對總風量是否合理無從判斷，操作工思想上較保守，總是以大風量來保證煤粉完全燃燒，后在預熱器出口處安裝了一臺氣體分析儀，根據(jù)C0、02含量大小控制高溫風機轉速。正常生產時C0含量控制范圍為0.04％～0.08％，極限≤0.15％，02含量控制范圍為3％～4％，以此參數(shù)為控制基準，正常生產情況下，高溫風機轉速由原來的1280r／min降至l l50r／min，系統(tǒng)總風量較原來下降10％，做到了風、煤的合理匹配。

　　1．3效果

　　通過以上改進，加上改進操作方法和減少過剩空氣量等，C1出口溫度由改進前480℃降至390℃。

　　2 提高二、三次風溫度

　　為了提高二、三次風溫度，篦冷機采用厚料層操作，一般一室料層在800mm左右較為適宜，一室篦下壓力在5．0～5．5kPa范圍內，料層既不宜太厚也不宜太薄。料層太厚則料層阻力增大，使冷卻風供應量減少，導致窯爐風量不足；料層太薄則導致二、三次風溫下降。很多水泥企業(yè)是根據(jù)篦下壓力間接判斷料層厚度，實際生產中熟料結粒情況也是影響篦下壓力因素之一，因此生產操作中如出現(xiàn)熟料結粒變細小時，篦下壓力應偏高控制，如出現(xiàn)熟料結粒變大時，篦下壓力應偏低控制，以維持料層厚度的穩(wěn)定。通過操作上的改進，正常情況下三次風溫度由原來的750℃提高至850℃。

　　3  減少漏風量

　　水泥企業(yè)對漏風的危害都認識較深刻，但往往會忽略一些細節(jié)，對減少內漏風上要選用靈活可靠的翻板閥，閥板燒損后要及時更換。對減少外漏風要多使用空氣炮，少使用壓縮空氣循環(huán)吹掃。對人孔門、捅堵孔蓋等處要密封嚴。人孔門、捅堵孔蓋等關閉好后用水玻璃拌上生料粉成泥狀沿縫隙四周糊上即可，每打開一次則重新糊一次，這種方法對變形的孔蓋等特別有效。

　　4  結束語

　　該廠通過降低預熱器出口溫度，熟料熱耗下降228kJ／kg，通過提高二、三次風溫度，熟料熱耗下降137kJ／kg，通過減少漏風，減少過?？諝饬浚炝蠠岷南陆?43kJ／kg，通過多途徑努力，熟料熱耗由4275kJ／kg降至3767kJ／kg。雖然指標仍較落后，但其降耗途徑對其他企業(yè)仍有可借鑒之處。