在工程施工中，混凝土強(qiáng)度不及的緣故有許多，此中要緊闡揚(yáng)在施工原質(zhì)料質(zhì)量差、混凝土合營(yíng)比不當(dāng)、施工手藝中存在題目以及試塊經(jīng)管不當(dāng)這四個(gè)方面。此中造成原質(zhì)料質(zhì)量差的要緊緣故有水泥的質(zhì)量題目、砂石質(zhì)量差、攙合水質(zhì)量分歧格和外加劑質(zhì)量差等；而混凝土布局的合營(yíng)比不當(dāng)則是因?yàn)槭┕と藛T對(duì)混凝土合營(yíng)比進(jìn)行確定的時(shí)候，沒有根據(jù)工程施工的范例和尺度對(duì)其混凝土合營(yíng)比進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，隨便套用混凝土合營(yíng)比使得混凝土布局的質(zhì)量無(wú)法到達(dá)工程施工的尺度。

       在工程施工的歷程中，施工工藝存在的題目是造成混凝土強(qiáng)度不及的要緊成分，其要緊闡揚(yáng)著以下幾個(gè)方面：

　?。?）在對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌施工的時(shí)候，施工人員沒有嚴(yán)格根據(jù)工程施工的尺度，出現(xiàn)加料的挨次錯(cuò)誤，攪拌的時(shí)間過(guò)短等題目，使得混凝土澆筑的質(zhì)量差；

　?。?）在混凝土運(yùn)輸?shù)臍v程中，沒有對(duì)其混凝土布局很好的處分，使得混凝土在運(yùn)輸時(shí)質(zhì)量出現(xiàn)題目；

　　（3）在混凝土澆筑完畢以后，施工人員沒有對(duì)其進(jìn)行很好的振搗，使得混凝土布局中的孔斜率過(guò)大；

　?。?）在養(yǎng)護(hù)的歷程中，因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不當(dāng)使得混凝土布局中的溫度和濕度無(wú)法滿足工程施工的尺度，造成混凝土布局的質(zhì)量產(chǎn)生變更。下面對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行了細(xì)致的說(shuō)明。

　　（一）組成質(zhì)料和合營(yíng)比

　?。?）水泥現(xiàn)實(shí)強(qiáng)度與水灰比

　　水泥現(xiàn)實(shí)強(qiáng)度越大，強(qiáng)硬水泥石強(qiáng)度就越大，骨料之間更易于膠結(jié)，由此形成高強(qiáng)度的混凝土。假定水泥現(xiàn)實(shí)強(qiáng)度必然，水灰比越小，水泥石強(qiáng)度越大，與骨料粘結(jié)力就越大，由此也能形成高強(qiáng)度的混凝土。要是水灰比太小，混合料稠密度過(guò)大，不易振搗密實(shí)，未免出現(xiàn)蜂窩或孔洞，這就大大降低了混凝土強(qiáng)度。

　　（2）骨料的選定

　　水泥石與骨料的粘結(jié)度取決于骨料的表面狀況，水泥石與骨料粘結(jié)度差，勢(shì)必降低混凝土強(qiáng)度。普通來(lái)講，選用有毛糙表面的碎石能夠增強(qiáng)水泥石與骨料之間的粘結(jié)性，非常終可進(jìn)步混凝土強(qiáng)度；若接納有滑膩表面的卵石，則會(huì)降低骨料和水泥石之間的粘結(jié)性，繼而降低混凝土強(qiáng)度。鑒于此，在合營(yíng)比必然的條件下，盡管選定碎石混凝土。在水灰比低于0.4的條件下，卵石混凝土與碎石混凝土在強(qiáng)度上往往出現(xiàn)明顯的差異。另外，選定骨料時(shí)還需留意骨料非常大粒徑。

　?。?）外加劑與摻合料

　　將適量的外加劑摻入混凝土中，能夠進(jìn)步混凝早強(qiáng)和高強(qiáng)性能。摻有早強(qiáng)劑的混凝土往往早期強(qiáng)度較好；拌和混合料時(shí)摻適量減水劑，可削減摻水量。當(dāng)水灰對(duì)照低時(shí)，可確保混凝土成型良好，而且可獲得較高的28d強(qiáng)度。摻合料能夠進(jìn)步水泥石密實(shí)性，增大骨料和水泥石之間的粘結(jié)度，使混凝土永遠(yuǎn)強(qiáng)度有所進(jìn)步。是以，若想進(jìn)步混凝土強(qiáng)度和性能，可在拌和混合料時(shí)考慮增加高效減水劑和摻合料。

　?。ǘB(yǎng)護(hù)條件

　　澆筑后的混凝土要緊寄托水泥水化用途而漸漸凍結(jié)強(qiáng)硬。普通來(lái)講，唯有溫濕度條件到達(dá)必然尺度時(shí)，水泥才氣水化。鑒于此，混凝土澆筑后必需按施工要求增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以確?；炷良菜?gòu)?qiáng)硬，進(jìn)步強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度影響對(duì)照大。在平常養(yǎng)護(hù)的條件下，齡期越長(zhǎng)，越有益于混凝土強(qiáng)度的形成。養(yǎng)護(hù)初期7～14天內(nèi)，混凝土強(qiáng)度明顯進(jìn)步，14天后強(qiáng)度的形成速率漸緩，28天時(shí)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。28天后，混凝土強(qiáng)度仍然在增進(jìn)，這個(gè)歷程往往延續(xù)數(shù)十年。

　　（三）實(shí)驗(yàn)條件對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響

　　混凝土合營(yíng)比相像，試件尺寸與所測(cè)得的混凝土強(qiáng)度呈正關(guān)聯(lián)。試件尺寸越大，其里面所涵蓋的缺點(diǎn)越多，造成有用受力面積的減小及應(yīng)力密集，測(cè)得混凝土強(qiáng)度就越低。根據(jù)國(guó)標(biāo)劃定，測(cè)試混凝土強(qiáng)度所用尺度試件必需是150毫米×150毫米×150毫米的立方體。若所用時(shí)間與國(guó)標(biāo)不符，應(yīng)將所得抗壓強(qiáng)度乘以劃定的換算系數(shù)得出精確的測(cè)試后果。假定接納受壓面積相像但高度差別的試件，則試件高寬比越大，所測(cè)得的抗壓強(qiáng)度就越小。另外，試件的受力毀壞形式及其所測(cè)得的強(qiáng)度與試件表面有、無(wú)潤(rùn)滑劑有勢(shì)必接洽。用受壓面涂抹油脂類潤(rùn)滑劑的試件施測(cè)，試件受壓時(shí)所測(cè)得的環(huán)箍效應(yīng)偏小，試件將產(chǎn)生直裂毀壞，所得強(qiáng)度就越小。

　?。ㄋ模┻M(jìn)步混凝土強(qiáng)度的要緊錯(cuò)失

　?。?）混凝土合營(yíng)比固定，可通過(guò)進(jìn)步水泥強(qiáng)度品級(jí)來(lái)增大混凝土強(qiáng)度。應(yīng)用早強(qiáng)型水泥有助于增大混凝土早期強(qiáng)度，以滿足疾速施工的要求。

　?。?）掌握水灰比，或應(yīng)用需水量小的干硬性砼施工。施工時(shí)，普通通過(guò)降低水灰最近進(jìn)步混凝土強(qiáng)度。得當(dāng)降低水灰比，可有用掌握漿集比和水泥漿層厚度，使集料的骨架用途獲得充裕發(fā)揚(yáng)，非常終能增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度。

　　（3）優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝流程，混合料拌和振搗機(jī)械化。如接納機(jī)械攪拌和強(qiáng)力振搗，都可使混凝土攙合物在低水灰比的環(huán)境下加倍勻稱、密實(shí)地澆筑，從而獲得更高的強(qiáng)度。近年來(lái)，國(guó)外研制的高速攪拌法、二次投料攪拌法及高頻振搗法等新的施工工藝在國(guó)內(nèi)的工程中運(yùn)用，都獲得了較好的結(jié)果。

　?。?）選定級(jí)配崇高、砂率適中的高強(qiáng)度碎石。

　?。?）接納干冷處分養(yǎng)護(hù)混凝土。（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)：將混凝土放在溫度低于100℃的常壓蒸汽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。普通混凝土經(jīng)過(guò)16～20h蒸汽養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可達(dá)平常條件下養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的70％～80％。（2）蒸壓養(yǎng)護(hù)：將靜停8～10h的混凝土構(gòu)件放在溫度175℃、0.8MPa的蒸壓鍋中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　?。?）適量增加外加劑和摻合料。要獲得早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土，必需在拌和混合料時(shí)增加外加劑。早強(qiáng)劑能夠進(jìn)步混凝土早期強(qiáng)度。增加減水劑，尤其高效減水劑，可降低摻水量，進(jìn)步混凝土歷久性的同時(shí)可確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，造成混凝土強(qiáng)度不及的緣故有許多，我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行處分的時(shí)候，必然要先對(duì)布局混凝土強(qiáng)度不及變亂的緣故進(jìn)行說(shuō)明，從基礎(chǔ)上找到響應(yīng)的辦理技巧，唯有如許才氣有用的進(jìn)步混凝土布局的質(zhì)量，使其滿足工程施工的要求。