沂濱水泥公司技改收效顯
一、加大技改力度，提高科技含量
沂濱水泥公司原來(lái)的幾條老生產(chǎn)線屬于半自動(dòng)化設(shè)備、技術(shù)落后，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，效率低、效益差。根據(jù)這些問(wèn)題，首先對(duì)生料破碎系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造找出了影響破碎機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的因素，進(jìn)行了分析、論證，然后制訂出了設(shè)計(jì)方案，自行設(shè)計(jì)，自行安裝，由原來(lái)的二級(jí)破碎改為一級(jí)破碎，從而大大降低了勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，工人由原來(lái)的176人減少到45人，并充分利用了低谷期作業(yè)，使原來(lái)的三班作業(yè)改為一班作業(yè)。第二，磨機(jī)產(chǎn)量電耗是技改的主要項(xiàng)目，通過(guò)認(rèn)真分析研究，大膽嘗試，找出磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高的主要原因，選擇了最佳研磨體裝載量，達(dá)到級(jí)配合理、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷和旋粉效率等工藝參數(shù)。對(duì)8臺(tái)生料磨的除塵器進(jìn)行了技改安裝。通過(guò)技術(shù)改造，直徑2.2×7米的生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的20～23噸提高到現(xiàn)在的25～27噸，充分的調(diào)整了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，做到了峰期全停，谷期全開(kāi)，使生料的成本得到了有效的控制。第三，機(jī)立窯的煅燒是水泥生產(chǎn)的心臟，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，針對(duì)影響立窯水泥質(zhì)量差的主要問(wèn)題，進(jìn)行了認(rèn)真的分析，對(duì)立窯的卸料裝置進(jìn)行了研究論證，結(jié)合原來(lái)幾種卸料裝置的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，采用了南京興益建材新技術(shù)研究所研制的卸料塔，先后對(duì)5座機(jī)立窯進(jìn)行更換，從而大大降低了煤耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量。改善了中部通風(fēng)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。綜合以上幾項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目，公司每年可增加經(jīng)濟(jì)效益500余萬(wàn)元。
二、治理污染，變廢為寶
長(zhǎng)期以來(lái)，由于認(rèn)識(shí)不足、技術(shù)落后、資金短缺等因素制約了治理污染的發(fā)展，1998年該公司本著“誰(shuí)污染、誰(shuí)治理，治理污染，造福人民”的精神，先后投資200多萬(wàn)元，加大了治污力度，改水霧除塵為靜電除塵和布袋除塵，取得了明顯的效果，每年能回收粉塵1萬(wàn)多噸，既改善了生產(chǎn)生活環(huán)境，又增加了效益，取得了顯著成果。
三、經(jīng)費(fèi)定額消耗，節(jié)能降耗增效
企業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展既有前所未有的機(jī)遇，也面臨著諸多困難和不確定因素，去年該公司制訂并實(shí)施了“三五工程”，即每噸水泥降低5公斤煤，降低5度電，降低5角錢(qián)的費(fèi)用，僅此一項(xiàng)就增加300多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)他們認(rèn)真組織學(xué)習(xí)了邯鋼經(jīng)驗(yàn)，執(zhí)行成本倒推法，把每條生產(chǎn)線的制造成本倒推出每道工序的費(fèi)用，超罰節(jié)獎(jiǎng)，并把具體數(shù)據(jù)落實(shí)到責(zé)任人身上和工資掛鉤，這樣就大大調(diào)動(dòng)了每個(gè)員工的責(zé)任心，使人人關(guān)心成本，從而降低成本，提高了效益。
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