█ 硅酸鈣板、石棉瓦長網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線機械設(shè)備部分簡介

一．清水罐和回水罐部分

1．清水罐、回水罐的設(shè)計原則為，最大限度的滿足環(huán)保要求，物料接近零排放。

2．清水和回水灌的有效容積根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)模而定，單罐總有效容積一般在100～160m3或更大 ，但也可設(shè)“二臺清水罐和二臺回水罐”系統(tǒng)。

3．回水罐內(nèi)設(shè)置防泡沫產(chǎn)生裝置及自沉淀裝置，根據(jù)流體力學(xué)原理，高濃度回水很快到制漿機內(nèi)被利用，因此回水罐內(nèi)沉淀物很少；回水罐內(nèi)無攪拌機械裝置和去除泡沫機械裝置。

4．回水罐的回水經(jīng)由過濾設(shè)備過濾后由泵送到回水罐，該過濾設(shè)備為回水的一級過濾，高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi)，回水罐內(nèi)的水為纖維和基材顆粒較少。

5．回水罐和清水罐之間設(shè)置一臺回轉(zhuǎn)式過濾設(shè)備，該過濾設(shè)備為回水的二級過濾，高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi)，設(shè)備裝機功率為0.55～4kw；清水罐的水永遠為清水，將解除挖清水罐沉淀料喳、長網(wǎng)、毛毯洗滌管道堵塞之痛，毛毯洗滌水和長網(wǎng)洗滌水永遠為清水，無纖維或顆粒物。

6．主機生產(chǎn)的回水過濾工藝流程，只有長網(wǎng)噴漿法容易實現(xiàn)，確保環(huán)保綠色生產(chǎn)方式和物料損失接近于零，再無人工挖回水罐、清水罐之痛苦。

二．制漿設(shè)備部分

1．制漿設(shè)備部分，包括石棉松解和混漿設(shè)備，其設(shè)計原則一為，石棉纖維松解合適而不是充分，經(jīng)實際生產(chǎn)試驗證明，石棉松解充分反而制品強度下降；其設(shè)計原則二為，混漿設(shè)備確保各物料混合均勻，料水無離析現(xiàn)象發(fā)生；設(shè)計原則三為，除人工倒石棉外，其它全部為自動計量加入；設(shè)計原則四為，制漿濃度即為制板機的噴漿濃度，并在線顯示制漿濃度和料漿含水率，及其它工藝參數(shù)。

2．制漿用的三通閥的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保大流量，不泄露，結(jié)構(gòu)非常簡單容易維護，易實現(xiàn)自動化驅(qū)動，再無堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

3．本設(shè)備為石棉二次松解(一次松解為碾壓)和制漿為一體的高效制漿設(shè)備，是在生產(chǎn)一線長期摸索中研發(fā)的一種專門針對長網(wǎng)噴漿法的制漿設(shè)備，本機總裝機容量為45～60kw。

4．在制漿工段料漿濃度控制方式最簡單可靠，無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)。

5．制漿設(shè)備關(guān)鍵點：每次制漿容積，石棉松解合適、料漿質(zhì)量，電耗。

三．泵式儲漿池設(shè)備部分

1．用了幾十年的斗式儲漿池已經(jīng)無法適應(yīng)當(dāng)前的原材料和高產(chǎn)能下產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的工廠生產(chǎn)要求，而且斗式儲漿池的結(jié)構(gòu)造成抄取法的網(wǎng)箱或流漿箱的料漿濃度波動較大，對制品質(zhì)量影響較大，有時是致命的；因此，長網(wǎng)噴漿法放棄了傳統(tǒng)的斗式儲漿池，專門為其設(shè)計了一臺泵式儲漿池。

2．泵式儲漿池除了確保制板機連續(xù)供料要求之外，同時可對料漿進行二次混漿，以確保料漿質(zhì)量，并能在儲漿池內(nèi)對料漿中的雜質(zhì)進行重力分離。

3．泵式儲漿池包含料漿循環(huán)泵、磨漿機或料漿再加工設(shè)備、料漿提升泵等。

4．泵式儲漿池設(shè)備關(guān)鍵點：料漿再加工提高其質(zhì)量，料漿中的雜質(zhì)分離，電耗。

四．長網(wǎng)法制板機設(shè)備部分

1．長網(wǎng)噴漿法制板機圖片依次為：長網(wǎng)噴漿法制板機總圖，成型網(wǎng)真空濾漿機裝配圖，噴漿機裝配圖。

2．長網(wǎng)噴漿法制板機總體簡介如下：

⑴．高位料漿箱、料漿加壓設(shè)備一般為3～ 5套，配套數(shù)量視產(chǎn)量要求而定，每臺料漿加壓設(shè)備分別配置一臺高位料漿箱，可以實現(xiàn)料坯中不同材料的料層，即料坯為復(fù)合材料構(gòu)成；高位料漿箱可以配置料渣分離設(shè)備，而不導(dǎo)致石棉和玻璃纖維受損。

⑵．噴漿機一般為3～ 5套，配套數(shù)量視產(chǎn)量要求而定，噴漿口寬度為3200mm，噴漿口厚度無級調(diào)節(jié)，噴漿口漿速自動跟蹤毛毯速度；噴漿機進漿管尾部設(shè)有清水加入裝置，可實現(xiàn)每臺噴漿機的料漿濃度不同，另外可以調(diào)節(jié)料層厚度均勻程度。

上述①和②中的料漿一直處于封閉空間動態(tài)中，不和大氣壓接觸，因此將無料漿堵塞和離析現(xiàn)象發(fā)生。

⑶．經(jīng)過處理的料漿經(jīng)由料漿加壓機到噴漿機，噴漿機在全幅寬內(nèi)把料漿均勻的鋪到運動的成形網(wǎng)上，形成薄料層；薄料層在成形網(wǎng)上經(jīng)過真空負壓脫水、伏輥和網(wǎng)輪間的擠壓脫水吸附到毛毯上，毛毯上的料層經(jīng)真空箱脫水和成型筒加壓脫水后，在張力的作用下被沾附到成型筒上。

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三種工藝料層成形方式主機設(shè)備結(jié)果比較如下：

⑷．毛毯料層用真空箱為滾動式吸水箱，確保毛毯磨損最低。

⑸．料坯密實度的保證采用雙膠輥浮動擠壓技術(shù)，解決毛毯高速下的料坯密實度問題。例如：長網(wǎng)法成型筒n 圈下坯，相當(dāng)于現(xiàn)在抄取法或流漿法生產(chǎn)工藝的2n 圈下坯，提高產(chǎn)量顯而易見。

⑹．在成型筒或真空方面設(shè)置機電氣一體化裝置，解決料坯中料層分離現(xiàn)象。

⑺．成型筒加壓方式為液壓，油缸采用電液比例溢流閥控制方式。

⑻．毛毯張緊裝置設(shè)置在主機的最后端，采用單支油缸張緊或電動張緊方式。

⑼．成型筒下坯方式：一坯二板、一坯四板、一坯六板共三種方式可供選擇。

⑽．生產(chǎn)方式：除主機設(shè)備故障、更換毛毯及成型網(wǎng)需要停機外，設(shè)備可以連續(xù)開機生產(chǎn)。

⑾．長網(wǎng)噴漿法制板機無積料浪費現(xiàn)象，這是園網(wǎng)抄取法和流漿法工藝所無法做到的。

⑿．總之，抄取法和流漿法生產(chǎn)過程中存在的問題，例如：料漿濃度不穩(wěn)定；毛毯高速下的料坯密實度問題；料坯中的料層分離現(xiàn)象；成型筒下坯時掉小料層影響外觀質(zhì)量；等等各種問題，在長網(wǎng)噴漿法當(dāng)中都得到了徹底的解決。

⒀．長網(wǎng)法生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及主要性能達到以下國標(biāo)要求：

①．溫石棉硅酸鈣板符合國標(biāo)：JCT564.2-2008 。

②．無石棉硅酸鈣板符合國標(biāo)：JCT564.1-2008 。

③．石棉水泥中波瓦符合國標(biāo)：GB/T9772-1996 。

五．接坯皮帶、過渡皮帶和定位皮帶設(shè)備部分

1．料坯的橫切在過渡皮帶上進行。

2．料坯的順切在過渡皮帶和定位皮帶間的過渡板上進行。

七．三工位堆垛機設(shè)備部分

1．三工位堆垛機設(shè)備部分包含：堆垛機、液壓升降平臺、連續(xù)式回料攪拌機。

2．三工位堆垛機產(chǎn)量配置

①．三工位堆垛機一次能吸二張坯，循環(huán)速度為15秒一個單周期。

②．三工位堆垛機一次能吸四張坯，循環(huán)速度為15秒一個單周期。

③．三工位堆垛機一次能吸六張坯，循環(huán)速度為15秒一個單周期。

3．連續(xù)式回料攪拌機確?；亓蠞舛认鄬Ψ€(wěn)定。

█ 硅酸鈣板、石棉瓦長網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線自動控制部分簡介

一．生產(chǎn)線電氣部分總的配置

生產(chǎn)線從大罐到回料攪拌機間，共設(shè)置三臺PLC和10寸觸摸屏，第一臺在制漿工段，第二臺在下坯工段，第三臺在堆垛工段；三臺套PLC以現(xiàn)場總線(工業(yè)以太網(wǎng)或RS485總線等)的方式聯(lián)網(wǎng)，下坯工段PLC為主機，并和辦公室的上位機通信，其它兩臺為從機，三臺PLC相互間交換數(shù)據(jù)；主機PLC并設(shè)置智能GPRS無線控制終端，管理人員24小時內(nèi)可從手機、平板電腦、或家中辦公室內(nèi)的電腦收到生產(chǎn)狀況信息。

二．制漿工段PLC和觸摸屏

顯示該工段的各種參數(shù)：各原材料重量，制漿用水的總量，料漿濃度，料漿水分，為保證料漿質(zhì)量的各種控制手段數(shù)據(jù)。

向下坯工段主機傳送數(shù)據(jù)。

三．下坯工段PLC和觸摸屏

1．各種監(jiān)測控制數(shù)據(jù)A：1#/2#/3#料漿加壓電機轉(zhuǎn)速，1#/2#/3#噴漿機漿速，1#/2#/3#噴漿機料漿兌漿加入的清水量。

2．各種監(jiān)測控制數(shù)據(jù)B：料坯厚度，料層厚度，成型筒圈數(shù)，料坯厚度控制方式，毛毯速度，打布器電機轉(zhuǎn)速。

3．各種監(jiān)測控制數(shù)據(jù)C：成型筒左右油缸加壓壓力及線壓力實時顯示、輔助胸輥左右油缸加壓壓力及線壓力實時顯示。

4．各種工藝控制數(shù)據(jù)：每張料坯水分，每張料坯容重，真空箱前后料層水分，毛毯和成型網(wǎng)用真空箱真空度實時顯示，每臺真空濾漿機伏輥后的初料層水分。

5．毛毯和成形網(wǎng)跑偏數(shù)據(jù)及報警信號，毛毯調(diào)偏采用交流伺服系統(tǒng)控制技術(shù)。

6．開機方式：首先手動開機，達到要求的毛毯速度后轉(zhuǎn)為自動控制，自動控制的目的是：漿速自動跟蹤網(wǎng)速即毛毯速度。

7．料層切斷機構(gòu)采用交流伺服系統(tǒng)控制技術(shù)，使得下坯合格率更高。

8．料坯加壓方式和下坯速度是按照毛毯速度為100m/min的狀況下所設(shè)計，確保成型筒下坯時不掉小料層。

9．制漿工段由PLC間的通信傳過來的數(shù)據(jù)：料漿濃度和料漿含水率。

10．下坯產(chǎn)量顯示。

11．向辦公室上位機監(jiān)控畫面和GPRS模塊傳送生產(chǎn)線各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，GPRS模塊再通過公網(wǎng)向生產(chǎn)管理人員發(fā)送各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

四．堆垛工段PLC和觸摸屏，包含各皮帶、堆垛機和回料機

1．堆垛工段由PLC間的通信傳過來的數(shù)據(jù)：成型筒下坯信號。

2．向下坯工段主機傳送數(shù)據(jù)。

3．接坯皮帶、過渡皮帶和定位皮帶采用交流伺服控制系統(tǒng)。

4．堆垛機吸盤升降或其它采用編碼器，可確保單周期時間最短。

5．液壓升降平臺采用編碼器，可確保三工位堆垛機單周期時間最短。

6．各吸盤負壓數(shù)字顯示，隨時了解吸盤密封狀況，以確?；亓狭孔钚?。

7．堆垛產(chǎn)量顯示。

8．觸摸屏內(nèi)各種信號顯示和報警。

9．回料攪拌機為連續(xù)式，可以保證泵式儲漿池的料漿濃度沒什么變化。

五.生產(chǎn)線類型：

1．生產(chǎn)線的操作和工藝控制全部在線數(shù)字實時顯示，操作難度大大低于抄取法和流漿法。

2．纖維水泥中波瓦生產(chǎn)線類型：日(22h)產(chǎn)0.9萬張，規(guī)格：1800×745×6mm。

3．纖維水泥中波瓦生產(chǎn)線類型：日(22h)產(chǎn)1.35萬張，規(guī)格：1800×745×6mm。

4．溫石棉硅酸鈣板生產(chǎn)線類型：年產(chǎn)1000萬平方米，規(guī)格：2440×1220×6mm。

5．無石棉硅酸鈣板生產(chǎn)線類型：年產(chǎn)1000萬平方米，規(guī)格：2440×1220×6mm。

█ 長網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線的工藝、機械和自動控制的設(shè)計，采取各種技術(shù)手段以確保產(chǎn)品高產(chǎn)質(zhì)保，該工藝將開創(chuàng)一個行業(yè)生產(chǎn)方式新時代。