預制鋼筋混凝土疊合板生產(chǎn)工藝的步驟
(一)施工準備
1.原材復試合格。
2.冷軋扭鋼筋加工，預制板鋼筋網(wǎng)綁扎成形。
3.模板制作。
4.混凝土試配。
5.外加劑等材料準備。
6.刷隔離劑，碼放墊塊，預留埋件，預留洞孔。
7.混凝土攪拌。
(二)操作工藝
1.調(diào)整鋼筋軋扁厚度后再調(diào)整扭轉(zhuǎn)角度；軋制一定長度后進行檢測，合格后再連續(xù)生產(chǎn)，每班應進行自檢。
2.按規(guī)定取驗檢驗。
3.鋼筋網(wǎng)采用綁扎，不得采用焊接接頭。
4.混凝土攪拌延長30S。
5.模板準備好后，調(diào)整壓桿進行預檢。
6.鋼筋入模后，按圖預留埋件、孔洞，固定鋼筋保護層，并進行隱檢。
7.澆灌混凝土。
8.振搗后刮平搓干，面層壓痕處理。
9.蒸養(yǎng)。
10.同條件試塊試壓、脫模、起坑、碼放。
(三)質(zhì)量技術(shù)標準
鋼筋原材符合國家標準，加工成品符合冷扎扭鋼筋應用規(guī)程。
預制板的質(zhì)量符合《鋼筋混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》和《冷軋扭鋼筋規(guī)程》。預留筋長度符合設計要求，板出廠后一個月使用完畢。使用專用吊具起吊，預制板不允許出現(xiàn)裂縫。
(四）成品保護措施
1.冷軋扭鋼筋應堆放在室內(nèi)。
2.預制板預留筋不得隨意彎曲。
3.預制板吊裝，碼放嚴格按規(guī)程的要求進行就位，墊木不得懸空。
(五)應注意的質(zhì)量問題
1.冷軋扭鋼筋加工采取小批量隨機抽樣檢查方法。
2.原材料不合格禁止使用。3.吊運時，視板跨確定六點或八點吊運。
4.碼放板時，墊木應在同一水平面，同時在同一垂直線上。
編輯：王欣欣
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