為促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級(jí)、降本增效，在著力化解水泥、平板玻璃嚴(yán)重產(chǎn)能過剩矛盾的同時(shí)，引導(dǎo)建材行業(yè)補(bǔ)短板，發(fā)展綠色建材和先進(jìn)無機(jī)非金屬材料，推動(dòng)傳統(tǒng)建材升級(jí)換代，推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，培育新增長(zhǎng)點(diǎn)，工信部編制了《建材工業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2016－2017年本）》（以下簡(jiǎn)稱《目錄》），并于5月25日在工信部網(wǎng)站進(jìn)行了公布，《目錄》中共有6項(xiàng)涉及水泥行業(yè)。

  《建材工業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2016－2017年本）》涉及水泥行業(yè)部分：

  1 廢棄物預(yù)處理及水泥窯協(xié)同綜合利用一體化技術(shù)

  該技術(shù)通過前置預(yù)處理，將生活垃圾、市政污泥、水面漂浮物、有機(jī)污染土、工業(yè)危廢等廢棄物分別轉(zhuǎn)化為水泥生產(chǎn)可用的衍生原、燃料，再利用新型干法水泥生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行協(xié)同處置，實(shí)現(xiàn)廢棄物無害化、減量化、資源化綜合利用，同時(shí)有效降低水泥生產(chǎn)能耗和 CO2、NOX的排放。

  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  1. 建設(shè) 300-2000噸 /天生活垃圾預(yù)處理及水泥窯協(xié)同綜合利用一體化項(xiàng)目，投資額約 5000-30000萬元，垃圾輕質(zhì)可燃物分選率 ≥90%，無機(jī)物分選率 ≥95%，燃料替代率 ≥30%，二噁英排放量 ≤0.02ng TEQ/Nm ³；2.建設(shè) 100-400噸 /天市政污泥預(yù)處理及水泥窯協(xié)同利用項(xiàng)目，投資額約 2000-3500萬元，干化污泥水分 ≤30%，燃料替代率 ≥10%，二噁英排放量 ≤ 0.02ng TEQ/Nm³；3.建設(shè) 5萬噸 /年水泥窯協(xié)同處置工業(yè)危廢項(xiàng)目，投資額約 5000萬元，燃料替代率 30%-50%，二噁英排放量 ≤ 0.02ng TEQ/Nm³。

  應(yīng)用情況及推廣前景

  利用該技術(shù)已在京津冀、長(zhǎng)三角及長(zhǎng)江流域、珠三角等地區(qū)建成年處置能力 500萬噸水泥窯協(xié)同處理城市廢棄物工業(yè)生產(chǎn)線，應(yīng)用情況良好，該技術(shù)還可降低水泥生產(chǎn)的能耗、氮氧化物及溫室氣體排放。

  2 水泥生產(chǎn)企業(yè)能源管控及信息化技術(shù)

  該技術(shù)開發(fā)了實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)管理、能源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備動(dòng)態(tài)運(yùn)維管理、移動(dòng)終端發(fā)布、績(jī)效考核等能源管理及信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、系統(tǒng)優(yōu)化分析、報(bào)表電子化、設(shè)備運(yùn)維智能化、信息實(shí)時(shí)監(jiān)控及遠(yuǎn)程共享等功能，設(shè)計(jì)合理，功能完善，具有良好的可操作性。

  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  該技術(shù)對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵工序參數(shù)采集率可達(dá)到 100%，能源管理和控制系統(tǒng)最優(yōu)參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)率大于 98%。應(yīng)用該技術(shù)，可比熟料綜合煤耗可降低 1.7%以上、可比熟料綜合電耗可降低 2.0%以上、可比熟料綜合能耗可降低1.8%以上。系統(tǒng)投資約 300萬元。

  應(yīng)用情況及推廣前景

  該技術(shù)已穩(wěn)定運(yùn)行一年以上，顯著提高了生產(chǎn)管理效率，減少統(tǒng)計(jì)人員工作量和數(shù)量；閉環(huán)智能設(shè)備管理提高了設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性；實(shí)現(xiàn)噸熟料電耗降低 2～ 4度；實(shí)現(xiàn)噸熟料煤耗降低 1～2kg。

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  15 環(huán)境友好型高效稀土基脫硝催化劑技術(shù)

  該技術(shù)工藝為煙氣（ 280-450℃）與氨氣混合后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，流經(jīng)催化劑層時(shí)在催化劑作用下，將 NO X還原為 N 2與 H ₂O，脫硝后的煙氣經(jīng)除塵、脫硫后由煙囪排入大氣。該技術(shù)所用催化劑高效、無毒、無二次污染，替代劇毒的釩鈦體系，并且活性組分、載體均已國(guó)產(chǎn)化。

  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  1.脫硝效率 ≥90%；2.活性溫度窗口 250～ 450℃；3.抗壓強(qiáng)度 3～ 15MPa；4.有儲(chǔ)氨功能，可降低氨逃逸，可協(xié)同脫除 CO、 HC及汞；5.可多次再生，失活后無需危廢處理；6.建設(shè) 5萬 M ³/年生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)投資 5億元。

  應(yīng)用情況及推廣前景

  該技術(shù)已成功用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，已在電力、化工、玻璃及水泥等行業(yè)的脫硝工程應(yīng)用，并入選《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄（ 2014年版）》。

  17  抗堿耐磨快速修補(bǔ)耐火材料

  該產(chǎn)品通過控制加水量使產(chǎn)品具有 “可塑性或振動(dòng)澆注 ”雙重施工特性，結(jié)合劑和促硬劑現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加入，具有強(qiáng)度高、脫模早、免烘烤、抗堿侵蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)窯爐大修（重建）、中修、小修。

  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  1.體積密度（ g/cm 3） 2.5-2.7（ 110℃）；2.抗折強(qiáng)度（ MPa） ≥12（ 110℃）， ≥10（ 1100℃）， ≥8（ 1300℃）；3.耐壓強(qiáng)度（ MPa） ≥70（ 110℃）， ≥90（ 1100℃）， ≥60（ 1300℃）；4.線變化率（ %） -0.3～ 0.3（ 1100℃）， -0.4～ 0.4（ 1300℃）；5.耐磨值（ cm ³） ≤8（ 1100℃）；6.熱震穩(wěn)定性 ≥40次（ 1100℃）；7.耐堿性試驗(yàn)：一級(jí)（ 1100℃）。

  應(yīng)用情況及推廣前景

  該產(chǎn)品已在水泥窯門罩、篦冷機(jī)、窯口、噴煤管等以及電廠鍋爐上應(yīng)用，適合快速修補(bǔ)。

  18 大流量粉體物料在線計(jì)量技術(shù)裝備

  該技術(shù)裝備適應(yīng)于不同物理特性的干粉狀物料計(jì)量，在線通過式粉體物料計(jì)量秤，具有計(jì)量能力大、準(zhǔn)確度高、全封閉、高性能特點(diǎn)，開發(fā)了失速補(bǔ)償技術(shù)，大流量粉體物料專用流量調(diào)節(jié)裝置，雙向測(cè)量盤，采用專有材料配方和覆層技藝，解決了關(guān)鍵部件易磨損的技術(shù)難題，提高了計(jì)量秤對(duì)物料適應(yīng)性和秤體使用壽命。

  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  1.稱量范圍 1～ 1000m ³/h；2.計(jì)量精準(zhǔn)度優(yōu)于 ±0.5%，控制準(zhǔn)確度優(yōu)于 ±1%；3.允許物料水分 ≤3%，允許粒度 ≤3mm；4.測(cè)量盤壽命 ≥3年；5.連續(xù)式全密閉在線計(jì)量，可在線標(biāo)定。

  應(yīng)用情況及推廣前景

  已有約 750臺(tái)套該裝備廣泛用于各類干粉狀物料計(jì)量。除水泥行業(yè)外，已應(yīng)用于電力、礦業(yè)、化工、冶金等行業(yè)。

  19 高強(qiáng)低鈣硅酸鹽水泥

  該產(chǎn)品通過貝利特礦物的活化以及熟料礦物組成的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)以貝利特為主要礦物的高強(qiáng)低鈣硅酸鹽水泥性能優(yōu)化，降低二氧化碳排放，大幅提高水泥的早期和后期強(qiáng)度。

  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  1.C2S≥40%；2.水泥 3d抗壓強(qiáng)度 ≥17MPa， 28d抗壓強(qiáng)度 ≥52.5MPa；3.水泥 28d干縮率 ≤0.08%；4.水泥抗硫酸鹽侵蝕性優(yōu)良（ 14d線性膨脹率 ≤0.060%）；5.水泥 3d水化熱 ≤230KJ/kg， 7d水化熱 ≤260KJ/kg；6.比普通水泥降低石灰石消耗 10%以上。

  應(yīng)用情況及推廣前景

  該產(chǎn)品煅燒過程中石灰石用量少，燒成溫度低，按日產(chǎn) 2000噸熟料生產(chǎn)線計(jì)算，年可節(jié)約幾十萬噸石灰石，節(jié)煤數(shù)萬噸，減少 CO 2排放十多萬噸。由于水化熱低，早后期強(qiáng)度高，可推廣到水電、核電、海洋等大體積工程中應(yīng)用。

  詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)見附件：建材工業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2016-2017年本）