應用外加劑技術適應水泥新標準
應用高效復合生料速燒劑技術，提高水泥熟料的強度
影響水泥熟料強度的主要因素是熟料的礦物組成和熟料的礦相結構，這主要取決于熟料的配料方案和立窯的煅燒操作技術。我國立窯水泥用ISO強度檢驗方法和用GB強度檢驗方法檢驗所得數據平均相差10兆帕。一是熟料礦物中對水泥熟料活性起主要作用的硅酸礦物含量偏低，早強礦物鋁酸三鈣含量偏低，次要組分鐵鋁酸四鈣含量偏高。從熟料主要礦物對28天強度的重要貢獻系數公式看，要提高熟料強度，主要是提高硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣的含量，降低鐵鋁酸四鈣含量。實驗證明，隨熟料中硅酸鹽礦物量的增加，RISO／RGB比值增高；隨硅酸三鈣增加，RISO／RGB比值增高；隨鋁酸三鈣增加，鐵鋁酸四鈣降低，RISO／RGB比值增高。二是熟料的礦相結構。中國建材研究院研究證明，熟料礦物晶體尺寸在20～40微米之間有缺陷的微細晶體，活性最高，RISO與RGB差值很小。只有強化快燒的熟料才能獲得具有缺陷的微晶。實踐證明，速燒快冷的熟料活性高，過燒熟料和還原氣氛中形成的熟料活性差。熟料質量越好，RISO與RGB差值越小，RISO／RGB比值越大。隨游離石灰、燒失量的提高，RISO／RGB比值降低。而熟料的礦物組成與礦相結構主要取決于熟料的配料方案和熟料煅燒操作技術。不同窯型，不同熟料方案，ISO方法與GB方法檢驗數據差距較大，國外水泥RISO與RGB間差距最小，而我國水泥無論哪種窯型，與國外水泥相比差距均較大，在我國現行各種窯型生產的水泥中RISO與RGB間差距也較大。分析原因，主要是構成水泥熟料的礦物組成和相似礦物組成的熟料煅燒狀況不同造成。
為適應新標準、提高水泥熟料強度的需要，不僅硅酸鹽礦物和鋁酸三鈣絕對含量要高，而且比例關系要匹配。從國內外水泥熟料情況分析比較看，高硅、低鐵配料方案，是實現優(yōu)質高產的重要技術措施。
高效復合生料速燒劑是配合高硅、低鐵配料方案，實施為提高硅酸鹽礦物組成、改善硅酸鹽礦物礦相結構而研究開發(fā)的具有高效復合催化功能、用于熟料煅燒的高新技術產品?？纱蟠筇岣呱系囊谉浴８咝秃仙纤贌齽┠?？
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