安陽中聯(lián)水泥有限公司擁有一條5000t/d生產(chǎn)線，2013年10月份生料均化庫入庫斗式提升機(jī)皮帶出現(xiàn)故障，維修時(shí)間為15天。在此期間，公司決定不間斷生產(chǎn)，出磨生料不經(jīng)均化庫直接入窯煅燒。為保證熟料產(chǎn)量和質(zhì)量，通過采取穩(wěn)定原燃料和窯爐工藝、提升出磨生料的穩(wěn)定性、加強(qiáng)對(duì)石灰石倉料位的控制、改變?nèi)涌刂品绞揭约皽p小調(diào)整幅度等一系列措施，保證了維修期間的正常生產(chǎn)，滿足了市場(chǎng)需求。

  1 工藝改造

  此次改造是將出磨生料輸送斜槽末端加一下料溜子至生料均化庫出庫斜槽上，溜子內(nèi)設(shè)置閘板閥。當(dāng)立磨正常開啟時(shí)，出磨生料經(jīng)斜槽進(jìn)入生料均化庫出庫斜槽，經(jīng)過入窯提升機(jī)入窯煅燒。當(dāng)立磨異常需要停機(jī)時(shí)，止住下料溜子內(nèi)閘板閥，用生料均化庫內(nèi)的剩余生料，保證窯系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行。改造前后工藝見圖1。

圖1 改造前后出磨生料入窯示意

  此次出磨生料直接入窯煅燒，為了保證窯系統(tǒng)和預(yù)熱器系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證窯熟料產(chǎn)量控制在正常生產(chǎn)水平5600t/d，立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量控制在380t/h。

  2 配料管理

  2.1 原材料現(xiàn)狀

  安陽中聯(lián)水泥有限公司采用石灰石、黏土、砂巖和鐵粉4組分配料，其中石灰石供貨商有4家，黏土、砂巖和鐵粉供貨商各為一家。不同供貨單位原燃材料化學(xué)成分見表1和表2。

表1 原燃材料化學(xué)成分  %

表2 煤的工業(yè)分析

  由于黏土、鐵粉和砂巖成分較為穩(wěn)定，采用常規(guī)均化堆取料即可。為了穩(wěn)定石灰石中的CaO，采用石灰石2作為特殊時(shí)期的石料，破碎后經(jīng)圓堆均化使用。

  2.2 提高控制標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)部門協(xié)調(diào)

  在生料直接入窯煅燒情況下，配料穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性需要大大提高。正常生產(chǎn)中由于均化庫的作用，能有效地減小出磨生料波動(dòng)對(duì)熟料質(zhì)量的影響。我公司在正常生產(chǎn)中出磨生料每小時(shí)測(cè)量一次，入窯生料和熟料每2小時(shí)測(cè)量一次。為了提升出磨生料的穩(wěn)定性，將出磨生料和熟料每小時(shí)測(cè)量一次。

  在此條件下生產(chǎn)，要求從進(jìn)場(chǎng)原燃材料到熟料的燒制各個(gè)環(huán)節(jié)，包括物資采購、礦山管理、中控室和燒成車間等各個(gè)部門都應(yīng)該高度集中思想，提高控制標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化操作工藝，加強(qiáng)部門協(xié)調(diào)。

  2.3 配料過程的管理

  2.3.1 取樣方式的改變

  保證單一原燃材料后，出磨生料KH控制在0.970，熟料KH為0.910。運(yùn)行第一天，生料和熟料CaO和KH控制指標(biāo)與石灰石配比數(shù)據(jù)見表3。

表3 第一天運(yùn)行數(shù)據(jù)

表中：M=∑（Ai-B）/n

  式中：M——指定偏差，數(shù)據(jù)距指定數(shù)值之間距離的平均值，反映數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀況；

  Ai——實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)；

  B——指定值，生料KH為0.970，熟料KH為 0.910，CaO為平均值。

  從表2可以看出，生料KH波動(dòng)較大，其中12、18、19和22時(shí)生料KH與熟料KH波動(dòng)趨勢(shì)相反。結(jié)合傳統(tǒng)配料經(jīng)驗(yàn)，更改配比后第一個(gè)數(shù)據(jù)多數(shù)達(dá)不到目標(biāo)值，生料此時(shí)采用連續(xù)取樣，其分析數(shù)據(jù)已經(jīng)不再準(zhǔn)確反映當(dāng)前入窯生料的成分，不易控制生料的配比。因此，改變?nèi)臃绞剑?