目前新型干法水泥生產(chǎn)線中，篦冷機主流機型為第三代和第四代篦冷機，還有部分第二代篦冷機。隨著設(shè)備使用時間的不斷增加，磨損的不斷加劇，出現(xiàn)了各種各樣的問題，如：機械故障率上升，影響窯的年運轉(zhuǎn)率；二、三次風溫低，熱回收效率低，燒成系統(tǒng)煤耗高；竄風嚴重，風機電耗高；出篦冷機熟料溫度高，影響熟料的正常儲存和粉磨，等。因此，經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)后，篦冷機的提升改造非常必要。本文介紹我公司的Sinowalk第四代篦冷機的研發(fā)經(jīng)驗，并根據(jù)不同現(xiàn)場篦冷機的實際使用情況，結(jié)合市場需求，提出了篦冷機技術(shù)升級改造的五種方案。從施工周期、節(jié)能降耗和成本分析等幾個方面，詳細闡述了每種方案的特點，以求在合理的投資下，得到最優(yōu)的技術(shù)升級方案。

  1  Sinowalk第四代篦冷機簡介

  2008年，天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院推出國內(nèi)第一臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的Sinowalk第四代篦冷機。本產(chǎn)品吸收了國外先進的設(shè)計理念，結(jié)合國內(nèi)機械加工制造水平和用戶使用反饋經(jīng)驗，最終研發(fā)成功，并順利達標達產(chǎn)。

  2009年，成功開發(fā)出熟料尾置輥式破碎機，代替錘式破碎機。同時，第一臺Sinowalk第四代篦冷機配套尾置輥式破碎機成功投產(chǎn)。

  2010年，第一臺帶有中間輥式破碎機的第四代篦冷機成功投產(chǎn)。中間輥式破碎機位于兩段篦床中間，將冷卻機篦床一分為二，熟料經(jīng)第一段篦床冷卻后，進入中間輥式破碎機進行破碎，將大塊料、紅芯料破碎為粒徑25mm左右熟料，再經(jīng)過第二段篦床冷卻。與尾置輥式破碎機相比，配置中間輥式破碎機的冷卻機可以得到更低的出篦冷機熟料溫度和更高的余熱發(fā)電風溫。

  Sinowalk冷卻機主要技術(shù)特點如下：

  1）二、三次風溫高，熱回收效率高，大于75%，從而降低系統(tǒng)熱耗；

  2）出篦冷機熟料溫度低，有利于熟料的儲存和粉磨；

  3）機械運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率100%（定期停窯檢修除外）；

  4）每塊篦板下方都有自動風量調(diào)節(jié)閥，提高冷卻風利用率，降低冷卻風使用量，從而降低風機電耗，單位熟料冷卻風量僅1.7~1.9Nm3/kg（由于不同現(xiàn)場熟料結(jié)粒不一致，風量在此范圍內(nèi)波動）；

  5）篦床上方存在相對固定的死料層，保護篦板免受高溫熱熟料的侵蝕，篦板壽命長達5年以上，降低了備品備件費用，也節(jié)約了更換備件的人工費；

  6）模塊化設(shè)計和安裝，安裝制造精度高，技改現(xiàn)場施工周期短；

  7）對于改造項目，可充分利用原有殼體及基礎(chǔ)，以減少改造的土建投資，縮短改造周期。

  綜上所述，Sinowalk第四代篦冷機各項技術(shù)指標已達到國際同行業(yè)先進水平。目前已銷售140多臺，投產(chǎn)120臺，其中11臺銷往海外，得到了國內(nèi)外業(yè)主的普遍認可。

  2 五種改造方案及各自特點分析

  根據(jù)不同的市場需求，結(jié)合生產(chǎn)線的實際運行情況，本文提出了五種不同的改造方案，以求在合理的投資下，取得最大的經(jīng)濟效益和社會效益。

  方案一：整體更換；

  方案二：保留殼體，更換篦床；

  方案三：第三代篦冷機增加中間輥式破碎機；

  方案四：尾部新增一段篦床，原篦冷機保持不變；

  方案五：更換固定斜坡。

  下面針對上述改造方案從方案闡述、適用現(xiàn)場、收益分析和經(jīng)典案例四個方面，進行詳細分析，并對比各自的優(yōu)缺點。

  2.1 方案一

  方案闡述：將原篦冷機（第三代冷卻機或者第二代冷卻機）整體拆除，全部更換為Sinowalk第四代冷卻機，重新制作土建結(jié)構(gòu)支撐，配套新液壓站和潤滑站。根據(jù)業(yè)主需要，熟料破碎機可選用尾置輥式破碎機或者中間輥式破碎機。

  適用現(xiàn)場：原篦冷機使用時間長、故障率高、運轉(zhuǎn)率低、熱回收率低、出篦冷機熟料溫度高，且欲提高熟料產(chǎn)量的現(xiàn)場。

  收益分析：本方案前期投資大，施工周期長，所獲得收益也最大。更高的二、三次風溫